提高接箍锰系磷化质量的工艺探究.pdfVIP

工艺管控 提高接箍锰系磷化质量的工艺研究 麻文昌(宝鸡住金石油钢管有限公司, 陕西 宝鸡 721008) 摘要：通过对锰系磷化工艺的生产流程进行介绍，分析了影响磷化质量的主要因素，提出了解决的主要措施。在生产实际中，采用 锰盐磷化工艺，可以得到厚且均匀的磷化膜，在接箍抗粘扣性能方面优势明显。 关键词：接箍；磷化膜；抗粘扣性 1 前言 表3 温度对磷化质量的影响 试样 1# 2# 3# 4# 石油套管接箍作为连接套管的必需品,在与套管在上卸扣 拧接过程中,需要在接箍内螺纹表面进行磷化处理,以防止接 温度(℃) 90 93 95 98 箍内螺纹表面与套管外螺纹表面发生粘结现象。OCTG工厂为 成膜速度(min) 22 20 18 15 成膜不全 均匀致密 均匀致密 均匀致密 了保证得到质量优良的接箍磷化膜,自08年开始选用锰系磷 磷化膜质量 有黑灰 有黑灰 无黑灰 无黑灰 化工艺,经过生产试验,磷化膜质量及其抗粘扣性能得到了保 磷化温度控制一直是OCTG工厂的一个难题,当新的一 证。 筐接箍进入到磷化槽后的最初几分钟,磷化槽液温度会迅速下 2 接箍锰盐磷化工艺简介 降2℃,同时,原有加热器的热效率低,磷化槽液温度很难上到 OCTG工厂选用的接箍磷化处理工艺流程见表1。 95℃以上。经过试验,选用新型加热器,使得磷化槽的温度得到 表1 OCTG工厂接箍锰盐磷化工艺流程 了有效保障,温度控制对比见图1。 编号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 外观 功能 碱洗 碱洗 水洗 水洗 表调 磷化 水洗 水洗 防锈 检查 3 影响接箍磷化质量的主要原因分析及对策 3.1 预处理对磷化质量的影响及对策 接箍半成品在经过车丝、湿磁检验后,螺纹表面会残留有 一部分切削液以及少量的螺纹检验过程中存在的润滑油,由于 清洗不干净而带入到磷化槽液中,造成磷化液的污染,此外,磷 化槽液中的油污对测定总酸点、游离酸点的影响很大,容易造 成测量误差,油污对磷化质量的影响见表2。 3.3 磷化液浓度控制对磷化质量影响及对策 表2 切削液油污对磷化质量的影响 (1)总酸度。总酸度是反映磷化液浓度的一项指标。控制总 试样 1# 2# 3# 4# 酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围 磷化液总酸 内。总酸度过高,磷化膜结晶粗糙,磷化膜孔隙增大,表面易产 55.6 55.4 55.6 55.7 度(PT) 生浮灰,磷化沉渣增加。总酸度过低,磷化速度缓慢,磷化膜生 切削液添 0 10 20 50 成困难,膜不够致密,磷化膜薄,耐蚀性差。总酸度与磷化膜厚 加量(ml) 的关系图见图2。 磷化膜厚均 27 20 17 15 值(µm) 不均匀、 不均匀、 不均匀、 磷化膜外观 均匀致密