全国五星级现场管理星级评价培训幻灯片.ppt

全国现场管理五星级评价 培训材料;*;*;-*-;日本在全国范围内实施现场管理改善以来，以质量取胜，成就了一个个国际知名的企业，在世界范围内产生了深远的影响。其中丰田生产方式、TQC、TPM、目视化管理、5S等方法风靡全世界，并至今仍是指导现场管理的瑰宝。;中国企业发展的需要;中国质量协会的推动;管理阶层的 控制 现场 ;*;;下一道工序就是顾客;建立现场管理理念;培养人才，提高士气;现场管理的基本思想;*;*;*;-*-;两种管理模式的对比：;标准起草总体思路：;三个标准体系的逻辑--新乡奖;三个标准体系的逻辑--精益生产;现场管理、ISO、卓越绩效的关系：;现场管理、ISO、卓越绩效的关系：;现场管理、ISO、卓越绩效的关系：;卓越绩效模式中的过程管理分为现场过程管理与非现场过程管理。 现场过程管理就是现场改善、保证完美质量的前提下追求效率化的过程。 非现场过程管???是指现场以外的过程。包括供应商、设计、生产、销售的策划等等。;现场管理对应卓越绩效中的过程管理条款:;以评审的方法来看;对结果的判断分为四种 符合公司战略要求的是最好的结果 与竞争对手和标杆对比的结果是好的结果 与自己对比的结果是次之的结果 没有对比的结果是最差的结果 ;全面质量管理的不同层次阶段;-*-;评价标准指定的意义：;标准模式图：;第一部分：现场管理及星级评价简介;第一部分：现场管理及星级评价简介;*;*;*;第一部分：现场管理及星级评价简介;评分说明：;评分指南：;评分指南：;*;*;*;1.1.1领导作用;;*;*;*;领导需要解决的问题;*;*;*;;科学地设置指标（前置指标+滞后指标）。 各种绩效指标是判断并监测实际绩效与预期目标（规划、计划、要求）之间的关系。通过指标值的对比反映出战略实施的进展情况。 现场管理的要求在组织各战略规划中明确后，针对每一个要求或措施，也应当有自己的目标和指标，它们属于组织指标系统的一部分。 必要时需纳入组织的绩效考核系统。 ;要实现战略规划中的要求，必须配备相应的资源，针对优势和挑战，合理配置这些资源。 资源类型：人力资源、财务资源、技术资源、基础设施、信息资源等。 现场管理的资源配置。 ;*;*;*;*;*;*;*;*;现场管理标准中教育培训的范畴 是公司人力资源培训体系的一个重要组成部分 应该和公司的研发项目、改进项目相结合，而不仅仅是讲述培训的课程 评价的终极目标：是否能够为公司提供合格的、有创新精神的现场管理人才 现场的教育培训一定要结合现场的工作;教育培训应该具有培养人才梯度的系统性 新员工到高级研发人员/高级现场管理工作人员应该具有的系统性技能 从新员工到高级工的培训路径 丰田案例： 培训内容 现场思维方法 工具系统：SPC/TPM/IE/改善方法;新人班会 一个月左右的常规培训 3-4个月工程实际制造 有可能推销汽车 让工程师能够从客户的角度理解汽车 到具体部门 导师制（资深工程师） 新人项目（改进项目）（4—9）个月 相关岗位任职 高强度两级在职培训 两年左右CAD 3-6年技术部门岗位 LEAD ENGINEER;*;*;*;*;评价员工参与的程度;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;5S; 1955年5S起源于日本,为日本品质管理大师今井正明所发明 1986年首本5S著作问世 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 ;推行5S活动的作用 a)提供一个舒适的工作环境； b)改善企业精神面貌，形成良好企业文化； c)提供一个安全的作业场所； d)提高生产效率，提高库存周转率； e)提高员工工作热情； f)稳定产品的质量水平； g)提高工作效率降低消耗； h)增加设备的使用寿命，减少维修费用； i)缩短作业周期，保证交期 。 　　;二、5S的构成要素;地点与物品;含义： 将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。 它往往是5S的第一步。 ;“整理”的做法/示例：;2、整顿 Neatness;“整顿”的做法/示例：;5S现场三定管理;5S现场三定管理;;含义： 将工作场所及工作用的设备清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 ;“清扫”的做法/示例：;4、清洁 Stangardisation ;“清洁”的做法/示例：;5、素养 Discipline and training ;“素养”的做法/示例：;Always follow the