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微波技术在选矿过程中的应用 摘要：微波技术在选矿过程发挥着重要作用，但是受到各 方面因素的影响，不能得到广泛的影响。在很大程度上主要 因为对矿物研究程度不够，导致生产设备存在不同程度的问 题。因此，本文根据微波技术的原理，就如何做好磨矿、碎 石、浮选以及浸出等处理在微波技术的应用。 关键词：微波技术；采矿技术；科学处理 中图分类号：X703文献标识码：A 随着科技的发展，选矿企业不断采用新技术和新设备， 从而不断降低投资成本、提高运转效率，不断筒化生产工程 从而取得良好的经济效益。同时随着微波技术的发展，这种 技术具有很多无法比拟的优势，比如热效率很高，同时耗能 很低等，受到采矿和矿物加工行业的亲睐。因此，本文首先 分析了微波技术的原理和特点，同时微波技术如何在选矿过 程中的应用展开论述。 一、微波技术的工作原理及特性 在利用微波技术加工过程中，与常规加热的形式不同， 微波加热主要通过微波电磁有效的转化成热能，在很大程度 上与物质的内部分子联系。微波加热作为一种高频电磁波， 与物质发生作用后，内部的分子被电离发生极化的现象，从 而形成极化分子，同时形成正负两极，然后按照一定顺序排 列，在磁场的作用下，出现高频振荡的情况，分子产生热量。 具有以下特点：第一，即时性。利用微波技术对矿物质进行 加热，能够有效提高效率，能够保证矿物质原料在瞬间得到 或者失去热量，增加无惰性。第二，整体性。微波的穿透力 很强，能够促进内部分子进行剧烈运动，让他们充分运动， 发生摩擦，产生热量，大大缩短加热的时间，保证生产的连 续性。第三，选择性。对于微波技术，对矿石材料具有很强 的选择性，对矿物质的混合材料可以进行不同部位的加热。 另外，采用微波加热技术能够保证安全、无污染，如果在选 矿过程中，采用常规加热会产生二氧化碳，而采用微波技术 加热对环境没有污染。微波技术在选矿过程中通常是由内向 外的加工方式，具有很多优点，温度升高较快，效率较高， 具有很强的催化作用；同时对极性的液体加热，还可以降低 能耗，进行高效的自动控制。 二、微波技术在选矿中的应用 由于微波技术的特殊性和巨大优势，可以有效提高采矿 效率，降低投资成本，增强选矿的优越性和实用性。 （一）碎矿技术 在采用微波加热矿石可以有效减少电能消耗，因此，在 实际采矿过程中，要根据矿石的特点，选择不同的微波参数。 因为矿石吸热情况不一样，就会导致矿石出现裂缝，这样就 可以把破解成各种颗粒，提高碎矿的效率。 （二） 磨矿技术 在进行选矿过程中，采矿单位要对各种矿物质进行粉 磨，保证有价值的矿物能够脉石有效分析，为以后操作生产 提供便利；因此，采用微波技术可以对要进行加工的矿石进 行必要的预处理，最大限度地降低粉磨过程的消耗。在矿石 所含物质中，石英和方解石占有很大比重，但是在升温过程 中，与其他物质就会形成局部温差，从而形成热应力，当热 应力超过一定范围后，就会在矿物表面出现裂缝。这些裂缝 就可以使矿物产生单体解离的现象，同时相应的增加表面 积，有效降低磨矿的成本，提高回收率。在通常情况下，微 波技术对黄铁矿、蓝晶石矿以及铜铅锌等金属矿起到效果比 较明显的助磨作用。 （三） 浮选技术 在进行钬铁矿浮选过程中，在微波辐射的条件下，就会 出现比较明显的变化，同时还可以观察新的相位。当钬铁矿 暴露在空气中，如果温度升高，就会出现明显的氧化作用， 采用微波技术，就能增加浮选的吸附作用和效果，同时随着 辐射时间的增加，回收率也会不断增加。与此同时，也会改 变矿石表面的化学性质，有效减少油酸钠的剂量。 （四） 磁选技术 微波技术在进行选矿过程中，可以有效的把无磁性的矿 物进行合理转化，使之成为有磁性的物质，这样就可以采用 磁选的技术对矿物进行选择。在有的煤炭矿物质中，黄铁矿 属于有毒有害物，如果采用传统浮选的方法进行处理，就会 比较很麻烦。因此，要采用微波辐射技术，增加黄铁矿的雌 性，这样就可以利用磁选的方法，把有害的黄铁矿进行较为 彻底的分离。 （五） 浸出方法 在大自然界，很多金属矿物大多数都是以硫化物的形式 存在的，在通常情况下采用火法陪烧加浸出手段的过程，但 是使用火法，就会产生二氧化碳，增加温室气体，造成一些 污染。在实际过程中要采用微波技术进行加热，就会可以有 效的浸出硫化铜，具有很高的浸出率，远远高于传统的浸出 率，达到生产的标准。 （六） 还原方法 在进行金属氧化物选择过程中，经过高温可以还原为金 属，通常会采用火法冶金的方式，同时得到了广泛的应用。 但是如果采用微波技术，就大大提高矿石的反应效率和还原 速率。另外，在进行矿石的预处理过程中，矿石中含有很多 的砷或者碳，但是经过微波技术焙烧加工后，就会在很大程 度上提高回收率。 综上所述，在进行选矿过程中，可以采用微波技术，根 据微波技术的工作原理