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微电解法处理三种红色染料废水的研宄 时间：2010-4-10:00:00 |来源：中国印染化学品网|浏览 次数：147 微电解法处理三种红色染料废水的研宄 陈瑜，朱驯 （盐城纺织职业技术学院化学工程系，江苏盐城224005） 摘要:以模拟染料废水为研宄对象，用铁碳微电解法处理高 色度的3种红色染料废水。分别考察了铁碳比、反应时间、 氢氧化钙的投加量对原废水去除效果的影响;比较了微电解 法与其他方法的去除效果，探索了微电解法处理染料废水的 机理。实验结果表明，微电解法对染料废水有明显的去除效果, 定废水pH值为5. 8左右，反应时间分别为25, 30, 20min, 铁碳比分别为1 : 1. 5, 1. 5 : 1，2. 5 : 1，氢氧化钙投加量分别 为0. 02, 0. 06, 0. 05 g时，活性红的去除率为92. 7%,直接红 的去除率为91. 8%,酸性红的去除率为98. 9%。 关键词:微电解法;活性红染料;直接红染料;酸性红染料 在盐城地区众多染化工厂中，红色染料被广泛采用。生产过 程排放出的废液，含有大量的水溶性染料，色度大，有机物与 残酸含量高,是目前最难处理的废水之一［1］。 目前，一般较多的是混凝-生化工艺处理，但处理效果并不理 想Pb利用微电解法对其进行预处理，可以实现出水脱色效 果好，可生化性显著提高［3］,而且投资少，占地面积少,操作简 单。并且此方法可以利用工业上废弃的铁屑资源，达到节约 资源、以废治废的环保效果。 1实验部分 1.1试剂 铁屑（粒度为8?24目）;活性炭（粒度为8目）;工业用石灰粉 （Ca90%）o实验用水:以成品染料活性红X-3B、直接大红 4BE、酸性红3R配制的模拟废水作为水样，用蒸馏水配制,1. 5g/Lo 1.2微电解处理废水的基本原理铁屑（较多使用铸铁屑）为 铁和碳合金，当浸没在废水溶液中时,就构成一个完整的微 电池回路，形成一种内部电解反应;而在铸铁屑中再加入惰 性碳（如石墨、焦炭、活性炭、煤等）颗粒时，铁屑与碳颗粒 接触，则形成大原电池［4］。使得铸铁在受微电池腐蚀的基础 上，又受到大原电池的腐蚀，这就加速了铸铁的腐蚀。电极反 应如下： 新生态产物H和Fe具有较高的化学活性，在偏酸性溶液中 能与印染废水中的许多组分发生还原反应，破坏发色物质的 发色结构，使染料的共轭体系发生断裂而达到脱色的目的， 使大分子染料离解为低分子物质,提高其生物可降解性［5］。 Fe2+和Fe3+还是良好的絮凝剂，在适宜的pH值时会形成 Fe(0H)2和Fe(0H)3絮状沉淀。在碱性条件下Fe2+和 Fe3+具有很高的吸附-絮凝活性，能将废水中的染料分子交 联在一起而絮凝沉积下来，从而提高了去除率。粉煤灰本身 为碱性有利于氢氧化铁胶体的形成，所含的硅酸盐胶粒又可 起助凝剂作用［6］。 1.3实验方法 铁屑预处理:铁屑先过目筛，再用碱洗去油，然后用1%稀硫 酸浸泡，以除去其表面的氧化物，增大其表面面积和活性。最 后用自来水反复冲洗几遍，并用自来水浸泡备用。 将处理过的铁屑放进小烧杯中，干燥30 min后加入一定量 的活性炭，取印染废水水样，用浓盐酸调pH值为一定数值，称 取定量的铁屑和活性炭加入上述废水50 mL,置于搅拌器上 搅拌5 min,然后停止搅拌，静置25 min后，取上层清液1 cm 放入比色皿中，用721分光光度计测其吸光度。 测定方法:先用紫外可见分光光度计对每一种染料进行扫描 测定，获得这些染料的紫外可见光谱、最大吸收波长为 495?500 nm,把最大吸收波长定为500 nm,再用721分光 光度计分别测量它们的吸光度P］。 2结果与讨论 2.1铁碳比对去除率的影响 在上述的填料粒径下，其他参数如下:铁碳总量为10 g不变， 定废水pH=5. 8,反应时间25 min,测定结果见图1。 在铁屑中加活性炭粒，既可加剧电化学反应，提高处理效果, 还能维持填料层一定的空隙率，防止铁屑结块，保持良好的 水力条件，延长内电解柱的再生周期。但所加碳量也并非越 多越好。本实验对这3种染料处理得到:随着碳量的增加，去 除率增加，但随着碳量的增加到一定值，去除率开始下降并 保持基本不变。结果表明，当铁碳比分别达到1 : 1. 5,1.5 ： 1时，活性红和直接红的去除率分别达到66. 8%和93. 8%, 而酸性红在2. 5 ： 1时最大去除率为92. 7%。为了保证有 较长的使用周期，初始铁屑比例不能太低。实际操作中一般 控制铁碳比为1:1。 2.2反应时间对去除率的影响 为了考察反应时间对处理效果的影响,铁碳总量为10 g不 变，比例为1 : 1。固定废水pH=5. 8不变的情况下，根据每种 染料不同的最佳铁碳比投加量,探讨不同时间段对不同染料 去除率的影响，分析结果的实验数据见图2