循环流化床锅炉在机组甩负荷情况下的薄弱点和防范措施.docVIP

循环流化床锅炉在机组甩负荷情况下的薄弱点和防范措施 摘要本文以华能济宁电厂#5机组在发生甩负荷异常情 况下，锅炉尾部受热面出现了因膨胀热应力造成的受热面 损坏泄漏为范例，通过对泄漏原因的分析，指出了该型流 化床锅炉异常膨胀状况下的薄弱点，并有针对性地提出了 相应的防范措施。 关键词循环硫化床甩负荷膨胀损坏 0概述 华能济宁电厂#5炉为上海锅炉厂产循环流化床锅炉， 型号为SG-440/,于XX年7月份投产，锅炉主要有炉膛、 旋风分离器、后烟井尾部受热面三个部分组成，其中后烟 井受热面包括包覆墙过热器、隔墙过热器、末级过热器、 两级省煤器和再热器，饱和汽由后烟井顶部进入包覆墙过 热器的两侧墙受热面，并通过由包覆墙过热器的前墙过热 器、炉顶过热器、后墙过热器组成的“n”受热面完成包 覆墙过热器的吸热，在后墙过热器通过6个管道将蒸汽引 至布置在后烟井中部的隔墙过热器，隔墙过热器将后烟井 分为前后两个受热烟道，前烟道布置了五组再热器受热面， 后烟道至烟道向下布置了三组末级过热器和二组二级省煤 器。在后烟井前后烟道的底部分别布置了过热器、再热器 的烟气挡板，根据负荷的变化调节烟气挡板的开度分配烟 气的传热分额。后烟井内部受热面的介质有：给水、饱和 汽、过热汽、汽机中间抽汽。锅炉部件产生的热膨胀是在 膨胀设施控制下沿着一定的方向膨胀，膨胀力主要依据机 组的负荷变化而变化，锅炉必须能机组在满负荷运行中的 热膨胀，而足够的膨胀冷态余量设定是确保不出现膨胀抵 触重要一点。每个单一的设备膨胀方向、膨胀余量、膨胀 零点不同，而出现膨胀异常会产生相互之间连接处膨胀应 力交叉、相互抵触作用，当出现膨胀过量、膨胀受限、膨 胀抵触、机组异常下的膨胀紊乱，就会造成受热面的部件 损坏，这是循环硫化床锅炉不同于其他锅炉存在的问题， 这与锅炉的设计、安装、检修、运行、机组启停次数、异 常情况各个方面是紧密相联的，单方面或多方面出现问题 就会造成受热面的损坏。 1锅炉膨胀设置及受力分析： 水冷壁膨胀设置情况：为增加整个炉膛的刚性和抵抗 炉内正压燃烧引起的水冷壁变形，沿炉膛水冷壁高度方向 上布置多层刚性梁，并在炉膛刚性梁设置了三层膨胀中心， 分别为标高为、和的刚性梁，每层刚性梁都以膨胀中心点 为起点按预定方向、膨胀量向两侧膨胀。为保持膨胀中心 位置不变，在每层刚性梁膨胀中心点设置了膨胀导向装置。 在上下梁之间设置了平衡杆装置从而保证上下刚性梁之间 的膨胀平衡。为化解每层冈d性梁主梁之间的膨胀差与连接， 在刚性梁四角处设置了角向装置。整体的刚性梁使水冷壁 能够有规律的自由膨胀，并整体向下膨胀，且能承受一定 炉膛压力的变化。 水冷壁受热面的膨胀受力分析：水冷壁采用悬挂方式 通过上集箱的吊杆将力量集中在炉顶刚性梁上，炉体整体 向下膨胀。 后烟井受热面膨胀设置情况:后烟井包复墙上设置二层 膨胀中心（标高为和），保证锅炉受热部件在运行状态下能 够定向有序地自由膨胀，每一处的密封结构都有确定的膨 胀方向和膨胀量，为密封设计提供明确的参考量，使密封 设计建立在可靠的基础上。后烟井四周包覆墙采用光管加 扁钢焊接的膜式壁结构，因全部采用汽冷式包覆墙，各处 的膨胀量相同，可简化密封设计。后烟井炉顶管与包覆前 墙、包覆后墙的连接处不设集箱，而是采用管子直接相连 使密封在结构上得到保证，炉顶管与包覆侧墙直接焊接， 中间无膨胀节。包覆前墙环形集箱的管座处采用折边板进 行密封。高温过热器进出口、再热器进出口与包覆前后墙 穿管处采用密封盒结构，密封盒的上下部分布置金属膨胀 节，可吸收宽度方向上的热位移。 后烟井受热面的膨胀受力分析：后烟井受热面与水冷 壁膨胀情况有较大不同，包覆墙过热器与其内的二级省煤 器、再热器、末级过热器之间由于设置了密封装置，密封 装置有足够的膨胀余量，在不出现异常的情况下不会发生 受热面管子之间膨胀不均造成的相互的摩擦，而包墙过热 器与隔墙过热器之间为鳍片连接，二者存在当膨胀不一致 损伤管子的可能。 XX年2月#5机组发生了一次甩负荷故障，恢复运行 后不久发现包覆墙过热器右侧43米，末级过热器人孔门前 上角部过热器管泄漏，现场检查发现包覆墙过热器前数第 25根与隔墙过热器连接鰭片末端由于膨胀应力，致使两受 热面管屏之间的连接撕开，造成包覆墙过热器前数第25根 从鳍片焊口开始出现裂纹，裂纹贯穿到管子，造成受热面 泄漏。由以上受热面损坏情况和过热器温度的变化，受热 面损坏的部位是在包覆墙过热器的内部，没有出现在包墙 与其他受热面之间的衔接处，损坏的受热面是前后烟道中 间的隔墙过热器与包覆墙的侧墙，隔墙过热器是膜式受热 面，蒸汽流向与其连接的包墙左右墙受热面相反，虽然在 管屏底部两侧有弯管消除相互之间的膨胀余量和交叉热应 力，但在隔墙过热器的上部膜式壁的末端两侧的连接点， 光管