高能束表面处理课件.ppt

第五节 高能束表面改性;概 述;三束加热特点： ;高能束流技术对材料表面的改性是通过改变材料表面的成分或结构实现了， 成分的改变包括：表面合金化和熔覆； 结构的改变包括：组织和相的改变 利用高能束的表面合金化的重要特点是可以获得结构上的亚稳组织，往往具有抗蚀能力及较高的机械强度。;激光表面处理 ;激光表面处理的许多效果是与快速加热和随后的急速冷却分不开的。加热和冷却速率可达106℃／s－108℃／s。 目前，激光表面处理技术已用于汽车、冶金、石油、机车、机床、军工、轻工、农机以及刀具、模具等领域，并正显示出越来越广泛的工业应用前景。 ;一、激光的特点 ;（2）高光强性;（3）高单色性;二、激光表面处理设备 ;(一) 激光的产生 ;（二）激光的模 ;基模光斑呈圆形，能量较集中。 基模与低阶模通常用于激光加工和处理，如焊接、切割等。 高阶模由于强度分布较均匀，常用于材料表面均匀加热，可避免局部熔化。;（三）激光的功率密度;（四）激光与材料的相互作用;激光器 ;它在可见和红外区有许多激光谱线，最重要的是0.6328μm, 1.15μm和3.39μm三条谱线。 在激光加工设备中，常作红外激光器与导光系统的调整装置。 ;b)????? 氩离子激光器;c)?? CO2激光器横向流动、快速轴流（纵流）;CO2气体激光器的特点;工业用大功率CO2激光器; 2）横流型CO2激光器。 ;d)????? 准分子激光器;固体激光器 ;2）固体激光器输出比较容易用普通光学元件传递，在许多应用中方便灵活。 3）固体激光器结构紧凑、牢固耐用、使用维护方便，价格也略低于气体激光器。 ; 机械系统;;激光束与金属的交互作用 ;激光透入金属的深度，仅为表面下 10-5cm的范围。所以激光对金属的加热，可以看做是一种表面热源，在表面层光能变为热能，此后热能按一般的传导规律向金属深处传导。 当激光束强度远低于熔化阈值时，由于辐照金属表面中高的温度梯度的作用，在亚表层区会产生严重的不均匀应变。 ;根据不同的金属加工要求，选用不同功率的激光功率密度;激光相变硬化 ;2． 激光束的模式;??3. 焦距选择与焦深;扫描速度和方式对硬化带的影响;激光???变硬化的特点 ;2． 高硬度;表层显微组织;中碳钢分为四层：;铸铁可分为三层：;激光处理工艺及应用 ;;;电子束表面处理 ;目前电子束加速电压达125kV， 输出功率达150kw， 能量密度达103MW/m2， 因此，电子束加热的深度和尺寸比激光大。;一、电子束表面处理主要特点 ;（3）结构简单。 电子束靠磁偏转动、扫描，而不需要工件转动、移动和光传输机构； （4）电子束与金属表面偶合性好。 电子束所射表面的角度除3°－4°特小角度外，电子束与表面的偶合不受反射的影响，能量利用率远高于激光。因此电子束处理工件前，工件表面不需加吸收涂层； （5）电子束是在真空中工作的，以保证在处理中工件表面不被氧化，但带来许多不便。;（6）电子束能量的控制比激光束方便 通过灯丝电流和加速电压很容易实施准确控制。 （7）电子束辐照与激光辐照的主要区别在于产生最高温度的位置和最小熔化层的厚度。 电子束加热时熔化层至少几个微米厚，这会影响冷却阶段固一液相界面的推进速度。电子束加热时能量沉积范围较宽，而且约有一半电子作用区几乎同时熔化。电子束加热的液相温度低于激光，因而温度梯度较小，激光加热温度梯度高且能保持较长时间。 （8）电子束易激发X射线，使用过程中应注意防护。;二、电子束表面处理工艺;2．电子束表面重熔处理;三、电子束表面处理设备 ;第八节 离子注入表面改性 ;一、离子注入的原理;注入离子与工件内原子和电子发生一系列碰撞。这一系列碰撞主要包括三个独立的过程： ; 二、沟道效应和辐照损伤;辐照损伤;辐照增强扩散;三、离子注入的特征;（2）离子注入温度和注入后的温度可以任意控制，且在真空中进行，不氧化，不变形，不发生退火软化，表面粗糙度一般无变化，可作为最终工艺； （3）可控性和重复性好。通过改变离子源和加速器能量，可以调整离子注入深度和分布；通过可控扫描机构，不仅可实现在较大面积上的均匀化，而且可以在很小范围内进行局部改性。;（4）可获得两层或两层以上性能不同的复合材料。复合层不易脱落。注入层薄，工件尺寸基本不变。? 但从目前的技术水平看，还存在一些缺点，如注入层薄（＜1μm），离子只能直线行进，不能绕行，对于复杂的和有内孔的零件不能进行离子注入，设备造价高，所以应用还不广泛。 ;四、离子注入表面改性的机理;离子注入提高耐磨性的原因： 离子注入能引起表面层组分与结构的改变。大量的注入杂质聚集在因离子轰击产生的位错线周围，形成柯氏气团，起钉扎位错的作用，使表层强化，加上高硬度弥散