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第一章 无机材料热工设备概述;第一节 无机材料热工设备基础知识 1、硅酸盐制品的类型:陶瓷、耐火材料、水泥、玻璃以及石膏、石灰等。 2、硅酸盐制品的烧成： 一般都是将经过加工处理的原料置于高温下经煅烧反应而制得的。此高温加工的过程称之为烧成。 3、硅酸盐制品烧成窑炉：烧成所需设备在硅酸盐工业中称之为窑炉。 4、烧成在硅酸盐工业生产过程中的作用：烧成在硅酸盐工业生产过程中是关键的工序。制品的产量，质量以及能耗高低在很大程度上取决于烧成工序，即与制品的烧成工艺(温度制度、气氛与压力制度)、窑炉的类型及流程等有密切的关系。 ;5、影响硅酸盐制品的其它因素：原料的配合，成型加工过程，燃料的选用等也至关重要。 6、硅酸盐材料烧成的目的：如原料在烧成过程中的物理化学变化、窑炉结构及操作原理、燃料燃烧与炉内传热等，以期达到优质、高产、低消耗和改善操作条件的目的。 ;第二节 烧成反应与煅烧的热工设备;(一)硅酸盐制品烧成过程的分解反应(热分解);3、常见矿物在烧成中的热分解反应： （1）高岭石在500—650℃左右开始脱水，放出约14％的水分，生成偏高岭石： A12O3·2SiO2·2H2O→A12O3·2SiO2+2H20 该分解属一级化学反应，温度每升高100℃， 其分解速度就加快一倍。 在烧制陶瓷制品时，当温度为200～ 500℃这一阶段，排除的即为此类结构水(粘土矿物中的结晶水和层间水)，此时分解速度快，制品也不致开裂。在快速烧成窑中，若坯体干燥(入窑水分0.5%)，脱水温度提高到700℃，只需几分钟就可以达到完全脱水的程度。 将高岭石的温度再升高，至980℃左右，遂发生放热反应而开始生成莫来石(3A1203·2SiO2)并发生明显体积收缩。所以应将70%左右的粘土先行煅烧成熟料，促使其体积安定后再加工制砖。;（2） 碳酸盐、硫酸盐类矿物在烧成中的热分解反应：在500～1000℃进行分解反应，成为多孔质的氧化物：;（3）水泥熟料在烧成过程中物理化学变化：在以石灰石为主要原料的水泥熟料烧成过程中，由于碳酸盐分解吸热量很大(一般为1800 ～2060kJ／kg料)，分解反应对烧成的速度与热耗影响都很大。 这时，碳酸盐的分解不仅取决于化学反应过程，还受到热量传递和质量传递 (CO2的扩散)的影响； ;（4）热分解反应的特点： 1）分解反应所生成的氧化物富于反应活性。 2）如果这种氧化物立即进一步反应生成所需化合物，则这种反应活性是有利的，如在水泥熟料烧成中那样。 3）如果这种氧化物不需要进一步反应，则这种反应活性是不利的，因为它们易于水化、碳化，这就需要在更高的温度下烧成更稳定的形态，如用做耐火材料原料时的情况。 4）对于陶瓷制品，碳酸盐、硫酸盐的分解应在釉面玻化以前完成，以便生成的CO2 SO3体排除干净，否则在釉面玻化时反应还在进行，气体排不出，就会使制品起泡，影响制品质量。 ;(二)硅酸盐制品烧成过程的晶型转换 ;(三)硅酸盐制品烧成过程的固相反应 ;(四)硅酸盐制品烧成过程的烧结 ;（2）另一种是原料粉末加压成型、加热烧结，烧结时并无液相生成，此类烧结称固相烧结。如粉末冶金，氧化铝、氧化铁等的烧结。 4、固相烧结与固相反应的不同之处：固相反应必须至少有两个组元参加(如A与B)，并产生化学反应最后生成AB，AB的结构与性能不同于A与B。 而烧结可以只有单组元，或者两组元参加，但两组元并不发生化学反应，仅仅是在表面能驱动下由粉体变成致密体。 5、杂质对固态烧结的影响：实际生产中由于不可避免地有杂质存在，因此固态烧结时会同时伴随发生固相反应或出现液相。;(五)硅酸盐制品烧成过程的熔融 ;3、熔融状态对烧结的作用：物质处于熔融状态时，由于原子、分子、离子等的动能增加，减弱了原来的结合力；因而有利于各组分之间的反应。 又由于高温液相的相对粘度小，有利于未熔化的固体熔解以及熔化后物质的扩散，可获得质地均匀的产品。例如制造高铝水泥时采用熔融法，由于熔融物料易混合均匀，因而生料不必经过细磨，反应比较完全，制造的高铝水泥质量一般较佳。;4、硅酸盐原料的熔融过程：在硅酸盐类材料的生产中，由于组分比较复杂，往往在未达完全熔融之前，通过分解、晶型转换、固相反应等已经进行了若干形成硅酸盐的反应。例如玻璃的熔制过程中，原料尚未开始熔融之前，已有硅酸钠、硅酸钙、硅酸铝等的形成。然后随着温度的升高(达1200℃左右)，各种硅酸盐开始熔融，同时未熔化的砂粒和其他粒子也被全部熔解在硅酸盐熔融体中，而形成玻璃液。 ;5、熔融对反应速度的影响： 熔融时，反应进行的条件对反应速度的影响是很大的。以熔制玻璃为例，熔化温度、各氧化物的相对含量、某些添加物、炉内气氛性质