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我国选煤设备的现状及发展趋势 摘要：随着我国煤炭开采的机械化程度不断的提高， 和煤炭资源的采掘难度加大导致了如洗原煤的不定性越来 越大，随着我国矿产资源开发工艺的进一步发展，对选煤设 备产品的要求也越来越高，大型化、安全可靠性、节能环保 等成为产品改进方向。这也是我国选煤设备企业需要面临的 一个深刻的话题。国际上发迗国家选煤机械企业在充分考虑 “人性化”这一点上做得十分的到位，国内企业也需要改变 技术创新重点，以市场需求为重点，研发市场需要的设备。 关键词：破碎机、筛分机、重介质旋流器、重介质分 选机、跳汰机 中图分类号：X752文献标识码：A 煤炭是我国最主要的能源，在已探明的化石能源资源总 量中，煤炭占94. 3%，石油和天然气仅占5. 7%。我国又是煤 炭生产和消费大国，在一次能源消费结构中，煤炭约占70%。 2003年我国煤炭产量达17. 36亿吨，今年前3季度产煤已达 到13亿吨，全年预计将迗到19亿吨，新能源技术开发和产 业建设短期内不足以形成规模化供应。长期以来，国内70% 的燃料和工业动力、60%的化工原料和60%的民用商品能源， 都是由煤炭提供的。随着国民经济和社会的发展，能源需求 不断增加，对煤炭的需求量也将越来越大，在今后50年内 我国以煤炭作为主要能源的格局不会有根本性变化。 一、我国选煤设备的现状 1.筛分机械的现状 筛分是利用多孔工作面将颗粒大小不同的混合物进行 分级的作业。利用筛粉可以把物料加工成成品（独立的筛 分）；也可以为下道工序作准备（预备筛分）；可以为破碎作 业服务（辅助筛分）；也可以脱水、脱泥、脱介。筛分机械的 种类很多。在工业上，一般是根据其运动特征进行分类的。 根据这种分类方法，筛分机械主要可分为以下五种：固定筛、 滚轴筛、摇动筛、振动筛和圆筒筛。在选煤厂的生产系统中， 很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛 分以及煤的脱水、脱泥、脱介质等。由于使用范围广，所以 目前我国煤用筛分机的类型几乎包括了上述全部形式 振动筛分机械是利用振动的多孔工作面，将颗粒大小不 同的混合物料按粒度进行分级，也常用于物料的脱水、脱介 及清洗物料表面的污泥。它一般安装在给料设备的下边，给 料机应均匀地供料。振动筛种类繁多，一般常用的有惯性振 动筛（简称振动筛）、共振筛；根据物料特性而设计的有弧 形筛、弛张筛、概率筛、滚轴筛；振动筛驱动形式有振动电 机、普通电机一偏心轴、普通电机一偏心块三种形式。 2碎机机械 煤的破碎作业有两种系统：开路破碎系统和闭路破碎系 统，开路破碎系统用于对破碎产物的粒度没有严格要求，或 是破碎时不产生过大块的情况，闭路破碎系统又叫循环破碎 系统，用于破碎产物必须严格保证小于规定尺寸，而破碎机 本身又不能迗到这个要求的情况。在闭路破碎系统中，破碎 产物要经过筛子检查，筛上的煤块则重新返回破碎机破碎， 直到通过筛孔为止。选煤厂中多采用开路破碎系统。 重介质旋流器 旋流器选煤理论：煤炭颗粒这一物体处于水（悬浮液）中 时，如果它的密度大于水（悬浮液）的密度就会上沉。重介质 选煤就是利用阿基米德定律，即当一个物体置于液体中时受 到液体对它的浮力，浮力的大小等于物体所排开液体的重量 这原理而使介质中的轻重产物得以分离的。选煤过程就是将 待分选的原煤置于内有一定密度悬浮液的分选设备中，低于 悬浮液密度物料上浮成为轻产物，而高于悬浮液密度的物料 下沉成为重产物。视悬浮液在分选设备中的运动形式（水平 流动、螺旋运动），重介质分选设备分为重力分选和离心力分 选（旋流器选煤）。由于分离过程是严格按被分选物料的密度 进行的，所以，重介质选煤工艺的分选精度很高，可用于分选 其他重力分选设备难于分选的难选煤和极难选煤。 重介分选机 随着重介选矿工艺的发展，重介分选机的种类也越来越 多并且趋向大型化。从分选粒度范围可分为块状物料分选机 和粉状物料分选机两大类。块状物料分选机又可分为深槽型 和浅槽形两类。现在广泛应用的是浅槽型重介分选机：如斜 轮重介分选机、立轮重介分选机、刮板式重介分选机以及筒 形重介分选机等等。国内外对大于6mm或13mm粒级块煤采 用重悬浮液进行分选时；使用最多的设备有斜轮重介质分选 机和立轮重介质分选机。 跳汰机 跳汰机是我国选煤厂一直使用的选煤设备。从水泥机壳 跳汰机，到目前装备有电磁风阀、全自动排料系统、超声波 床层检测、智能电控系统的筛下空气室跳汰机，跳汰机的应 用已走过了发展-完善-成熟的阶段。近年来，随着重介质选 煤工艺的大力推广，跳汰选煤工艺所占比例在下降，跳汰机 的发展创新也相对缓慢。现阶段所追求的目标是设备大型 化、智能化，提高单机处理能力、分选效率、控制装置的灵 敏准确性、检测装置的精确性和整机可靠性。目前国内使用 较多的国产跳汰机有X系列、SKT系列筛下空气