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探析循环流化床燃烧技术 摘要：循环流化床燃烧技术是清洁煤技术中商业化 程度最好、投资和运行费用最低的技术之一。随着理论研究 的不断创新和实际应用技术的日臻完善，循环流化床燃烧技 术必将发挥出更大的作用。 关键词：循环流化床锅炉；燃烧技术；特点；工程示范 循环流化床燃烧是液态化燃烧方式之一。结构取决于流 化床的气体流速，气体和床物料的特性。当气体和床料一定 时，从压力下降速度与气流状态的变化特性的流化床可以判 断。对于固定床，气流通过床层的压降与截面气流速度成正 比。流动速度达到最小流化速度后，床材料开始扩大和流化。 在最小流化速度和夹带速度之间，随流化速度的增加，气流 通过这个流化区。鼓泡床有清晰的床面。湍流床床面比较混 杂，床料的夹带量加多，气泡不再存在，有强烈的粒子回混 和成团现象，并且无论是气体相还是粒子相都可以认为是连 续的，而不是鼓泡床那样不连续。粒子达到夹带速度后，随 气流速度的进一步增加，床料的夹带量增多，为了维持一个 连续、稳定的流化过程，被带出的床料必须通过炉膛出口处 的分离器从高温烟气中分离下来，并送回床内。循环流化床 就处在夹带速度和气力输送状之间的流化区间。这个区间具 有如下流化特征： 不再有鼓泡床内清晰的床面。高速流化气体(4? 10m/s)把粒子带到整个燃烧室高度，有极其强烈的床粒回 混和成团现象。形成的粒子团逆着气流向下流动，接着被气 流冲散，冲散之后又被气流向上夹带，夹带过程中又形成粒 子团，如此循环重复上述过程，这些团聚的粒子行为表现就 像一个较大的粒子。 粒子和气流之间的相对速度大，并且与床层空隙 率和粒子循环量有关。当粒子的循环流量为某一定值时，相 对速率对床层空隙率(膨胀高度)有一最大值。 流化速度为其他流化床的3?4倍。四是床层压 降随气流速度和粒子的质量流量而变。 五是强烈的瑞流流化，床内、床外急剧的粒子循 环和较好的横向粒子混合。循环流化床的特性决定了它在燃 料的适应性等方面优于其他流化床锅炉和其他形式的锅炉。 一、循环流化床技术特点 1燃料的适应性 循环流化床锅炉有一个较大的储热层，能够稳定燃烧多 种劣质燃料，燃料适应性广。除了烟煤外，还可燃用无烟煤、 高灰煤、高硫煤、高灰高硫煤、高水分煤、褐煤、石煤以至 歼石等固体燃料，并且可以达到较高的燃烧效率。循环流化 床锅炉低负荷运行能力强，在30%的负荷下不投油可以稳定 燃烧。 1.2低温分级强化燃烧 由于循环流化床采用850°C?900°C的低温燃烧，因此 可以方便高效地实现炉内脱硫，比较容易地控制NOX等排 放，使SOX, NOX的生成量大幅度地降低，减轻对环境的污 染。炉内不易结渣，灰渣活性好，便于综合利用等。 1.3燃烧效率高 总体来说，燃烧强度为其他流化床锅炉的2倍左右，无 论烧劣质煤还是优质煤，燃烧效率均能达到95%?99%，与煤 粉锅炉相媲美。 4锅炉负荷在很大范围内都能调节 负荷的变化范围为100%?25%，负荷的连续变化率可迗 每分钟5%?10%，负荷调节简单灵敏。 1.5锅炉的灰渣、飞灰含碳量低 此利于灰渣，飞灰的综合利用。如灰渣做建筑材料或水 泥熟料的添加剂，也有利于灰渣中稀有金属的提炼。 二、我国超大型循环流化床锅炉示范 1 200丽循环流化床锅炉的工程经过20年的发展， 我国循环流化床锅炉技术积累了大量的经验，目前国产技术 的200丽e循环流化床锅炉的示范工程正在进行中。 表1 200MW超高压循环流化床锅炉设计燃料 该锅炉按国产超高压汽轮机参数设计，锅炉最大连续蒸 发量与汽轮机调节阀门全开工况时的蒸汽流量相匹配，主要 参数见表2。基本尺寸为： 两侧水冷壁距离17480 mm；前后水冷壁中心线距离 7760mm；尾部包墙宽度13600 mm；尾部包墙深度7200mm； 空气预热器烟道宽度14800 mm；空气预热器烟道深度7200 mm；锅筒中心线标高56850 mm；两侧外支柱中心线距离34000 mm；锅炉深度（柱中心线）36700 mm。锅炉设置膨胀中心点。 通过水平和垂直方向的导向与约束，防止炉顶、炉墙开裂和 受热变形。密封设计充分考虑受热面的膨胀。水冷壁与旋风 分离器、水冷壁与回料装置及水冷壁与风室接合处有良好的 密封结构，保证水冷壁能自由膨胀和密封。 表2 200Mwe超高压循环床锅炉参数 炉膛截面采用较大宽深比，有利于二次风对物料有良好 的穿透能力。各种运行工况下床温均匀。炉膛内下部四周水 冷壁、炉膛出口烟道内表面及相邻的侧水冷壁部分表面、水 冷壁与浇注材料交界处以及水冷屏、二级过热器屏、二级再 热器屏的下部表面及穿墙位置等易磨损处，采取可靠的防磨 措施。布风板及风室采用膜式水冷壁弯制围成，有足够的强 度，燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。风帽的布置保证床内 布风均匀，流化稳定，防止局部结焦、大渣沉