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数控车床工作精度稳定性探究 摘要：文章探讨了 Cp值的计算方法及如何获得较高的尺 寸精度稳定性，为今后提高机床工作精度，达到客户满意提 供改进依据。 关键词：工作精度稳定性；工序能力指数；机床精度； 刚度；热变形 分类号：TG659文献标识码：A文章编号： 1006-8937 (2013) 21-0011-02 随着机床的不断发展，用户对机床的生产效率、精度、 加工灵活性等要求越来越高。除了要求机床具备加工所需的 基本功能和一定的节拍外，特别强调加工零件尺寸精度的稳 定性。机床在凭成各项独立的精度指标检验后，并不能充分 体现出机床整体在实际加工条件下的综合性能，还需要完成 机床尺寸分散度检验，这是用户非常关心的综合性能指标。 大多数用户要求试加工一批零件，并以工序能力指数Cp值 达到1. 33作为验收机床的指标，有些厂家甚至要求Cp值达 到1.67。因此，本文探讨Cp值的计算方法及如何获得较高 的尺寸精度稳定性，具有重要的现实意义。 1工序能力指数Cp 工序能力指数Cp是指工序在一定时间里，处于控制状 态(稳定状态)下的实际加工能力，是工序固有的能力，或 者说它是工序保证质量的能力。它表示了工序能力满足工序 质量标准要求程度的量值，反映了机床及其工艺系统稳定生 产合格品的能力。 1.1 Cp值的计算 有些用户要求机床验收时批量加工零件(一般NS30)， 测量计算Cp值。 在实际生产过程中，当影响精度的因素只有偶然误差 时，工序能力指数Cp可表示为零件尺寸公差T与6倍的标 准偏差S之比，即： Cp=T/6S (1) 式中，T是质量标准，即零件的尺寸公差范围。S是处 于稳定状态下的工序的标准偏差，6S则指工序能力。 1.2 Cpk值的计算 Cpk是有偏移的工序能力系数，Cp值是反映在质量标准 中心和质量特性值分布中心重合时，即公差带中心M与分布 中心？滋一致时的工序能力。但在实际加工过程中，既包含 偶然误差，同时又存在系统误差。因此，二者有偏移，如 1所示。e为偏移量。由于M与？滋偏移使工序能力受到影 响，不合格品率也不一样。所以在估算工序能力系数时应把 ￡考虑进去，这时求出的工序能力系数记为Cpk。 由图1可知e =?滋-M，把e对工件直径公差范围T的 一半的比值K称为“偏移系数”，其含义是反映M与？滋的 偏移程度。 1.3极差和标准偏差S的估算 测试件数迗不到统计要求，可用极差估算S，极差R为 一批试件中最大最小之差。 1.4 Cp值的评价 对Cp值的评价，一般是：Cpl,工序能力基本满足要求 但不充分，接近1时有出现不合格品的可能，需要严格控制， 检验不可放宽；1. 67Cp〉l. 33时，不合格品率为十万分之 一以下，质量上可以放心，允许有影响质量因素的一些小波 动，若不是主要工序也可适当放宽检验和控制的标准； Cp彡1.67，即使影响质量诸因素有一定波动也不必担心超 差，甚至可以免检，但达到这一数值是极不经济的。所以一 般要求Cp彡1.33是合理的。 应该强调指出的是，按Cp值验收机床是通过试加工一 批零件的方法进行，所以对毛坯的质量，如加工余量、形状 以及硬度等亦应给予必要的限制。 2加工误差分析 在实际加工过程中，偶然误差与系统误差乃至于过失误 差都是交织在一起的，因此，分清各种误差对精度的影响将 非常有利于迗到预期的精度目标。 2. 1机床精度 前述工序能力与随机误差有关，数控车床加工圆柱表面 时随机误差的主要构成是X轴的重复定位精度与刀架的重复 定位精度，它们直接影响机床的工作精度。以我厂数控车床 执行精度检验标准看，数控车床（如HTC 4 554系列）执行 GB/T 16 462. 1-2007 和 GB/T 16 462. 4-2007 标准，其 X 轴 重复定位精度允差为6 um，刀架回转重复定位精度允差为 10 umo简式数控（如CAK 5 061系列）执行GB/T 25 659. 1-2010标准，其X轴重复定位精度允差为9 ym，刀架 回转重复定位精度允差为10 u 若以数控车床HTC系列尺寸精度达到IT6，简式数控车 床CAK系列达到IT7为目标要求，现验算能否达到该目标。 根据GB/T 1 7421. 2-2000标准规定，X轴重复定位精度 的1/4为该项标准偏差SX;刀架重复定位精度（极差）按式 （5）或表1算出该项标准偏差SD。 以机床最大回转直径的1/8为试件直径，我们取D=70。 试件公差的1/2 （半径公差）为质量标准T; TCAK=15, THTC二9. 5。 按式（1）计算Cp值，结果如表2所示。 结果表明仅仅迗到精度检验标准的机床，加工工件分散 度Cpl，质量稳定性没有保证。 我厂实际制造水平远比精度检验标准高，自制的刀架重 复定位精度通常可达2.5 P左右。X轴重复定位精度也常