数控车典型配合件的加工工艺设计.docVIP

数控车典型配合件的加工工艺设计 曹淑芬 数控技术是当今时代较为流行的一种高科技技术，主要通过运用一系列程序进 行工作。工 可根据加工吋所需要的条件进行程序编辑，设置不同条件以提高 工作效率。在数控技术下，车床典型配合件的加工工艺设计更加独特，有效缩减 了工作时间。本文从原则、方式、步骤等角度对数控车典型配合件的加工工艺设 计进行了详细分析。 关键词 数控技术;配合件;加工工艺; 曹淑芬（1975-），女，江苏南通人，本科，一级实习指导教师，研 究方向为普通车床加工、数控机床加工。 0引言 近几年，我国经济发展呈现上升趋势，为了方便居民生活，促使我国工业的进 步发展，提高车床的性能，逐渐将数控技术引入配件加工屮來势在必行。所谓的 数控技术涉及数字、文字甚至图片、符号等内容，覆盖面极广，被普遍使用。我 国应吸收国外优秀经验，使我国数控车的加工工艺往智能化方向发展。 1数控技术面临的机遇与挑战 1.1面临的机遇 数控车的发展前景较为广阔，有效地实行计算机操控，节省了人力资源。而且现 在市场上的加工人才极其缺乏，许多企业往往选择加大对数控技术的支持力度， 用机器加工逐步代替人力加工，以降低人工成木。而且机器加工可以增加配件产 量，提高配件质量，促进数控车行业的繁荣发展。我们也有理由相信在不久的以 后，会有更多的厂商引进数控技术，实现自动化生产加工。 1.2面临的挑战 数控技术下的车床加工工艺过程比较复杂，既要编辑好相关程序，还要保证加 工的精确度。而且如今还有部分工厂在使用传统的数控机床，以至于跟不上快速 的工作进度。传统的数控机床体积人、性能低，比较笨重。这样的数控车床虽然 能解决一些加工问题，但是无法支持企业长期发展。如果企业想要增强自己的竞 争力，可以尝试着改革车床设计，简化数控车床加工程序。 2配合件的加工工艺设计 2. 1明确加工工艺原则 2.1.1精细原则 精细原则属于基础原则。在进行数控车加工时，先对所有的配合件进行分析，了 解大概的加工过程。然后制定一个详细的计划，分配好相关工作。例如在加工时, 可以先在脑中设想零件形状，然后画出设计图纸，再用尺子对其进行精密测量， 最后用数控技术进行细加工。在使用数控车床的时候，只需要往程序里输入相关 数据就可以启动机器进行自动化切割、打磨。 1.2耐用原则 耐用原则的含义很明确，就是要求配合件的使用年份长，耐用度高。只有数控技 术与使用材料相结合，才能满足耐用原则。在数控技术方面，需要工程人员合理 操作，设计最合适的搭配组合。而在使用材料方面，可以选择优质的材料，也可 以选择可移动材料，以便数控车零件老化吋及吋更换。相比于其他两项原则，耐 用原则更加简单，对加工工艺方而的要求也更低。 2. 2合理的数控加工方式 配合件的加工方式主要有三种，机器自动化加工、人工手动加工以及混合加工。 在现代，车床混合加工方式的使用比较普遍，融合了人力与机器的优点，是可 靠性较强的一种加工方式。对于设计加工样稿这样的工作，可以让工作人员完 成。而对于一些体积小、易损坏的零件來说，机器加工可以一定程度上减少工作 失误，降低损耗费用。 2.3数控加工工艺的步骤 2. 3. 1前期准备工作 对于数控车床的典型配合件来说，加工的第一步骤就是先做总体分析。对工件尺 寸、精度要求、材料等进行综合性分析，以确定加工步骤、刀具、切削三要素的 选择，工具量具的使用等情况，并结合实际情况选择符合加工要求的数控车床。 2. 3. 2工艺分析 工艺分析主要分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确 定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、 与传统加工工序的衔接等;设计数控加工工序，如工步的划分、零件的定位与夹 具的选择、刀具的选择、切削用量的确定等;调整数控加工工序的程序，如对刀 点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿;分配数控加工中的容差;处理 数控机床上部分工艺指令等内容。 2. 3. 3热处理 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，是通过改变工件内部的显微组织， 或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。热处理工艺要根据工 件的功能、使用要求来选择。 3案例分析 下面以配合件加工为例，具体说明数控车典型配合件的加工工艺设计。 3.1样图分析 配合件有两个部分组成，如图1工件1和图2工件2o 2皆 50 图1工件1 件1与件2有两种配合方式:一是M3OX1.5内外螺纹配合;二是件1覩22、R20 内孔与件2規22、R20外圆配合,其中規22孔轴配合为间隙配合,且加工精度 要求较高，两种方式配合均有总长要求。 其中件1左端外轮廓由規48外圆、椭圆、抛物线组成，外圆精度要求较高，用 35°外圆菱形刀加工,粗加工S800, F150,精加工S1500, F