桥梁预应力智能张拉和智能大循环压浆系统.docVIP

桥梁预应力智能张拉和智能大循环压浆系统 中图分类号：TU997文献标识码：A 摘要：大量预应力桥梁调查和检测表明，预应力桥梁 质量隐患主要来源于预应力张拉施工工艺不规范，如何改进 预应力施工技术，如何对桥梁预应力进行有效控制，已经成 为有待解决的重要问题。湖南省大岳高速公路有限公司在杭 瑞高速临湘至岳阳段的桥梁预应力采用智能张拉技术，变人 工操作为智能机械自动控制，同时提高了工效，对提高桥梁 结构的耐久性和使用寿命具有重大现实意义。 一、智能张拉系统工艺原理 桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备 及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤 顶、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作 为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶） 的工作压力和钢绞线的伸长值（含回缩量）等数据，实时将 数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站） 接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统 还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每 一个机械动作，自动完成整个张拉过程。 工艺原理不意图1_1。 1-1智能张拉系统工艺原理示意 （一）预应力智能张拉仪 此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体 的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的提升动力，具有提 升、保压、回程等功能。 该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯 接口与计算机进行数据交换。采用成熟技术确保数据通讯的 可靠交互。 预应力智能张拉主机预应力智能张拉从机 1-2智能张拉仪结构外形 1、数据线 1-3数据线接头 2、 智能千斤顶 自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测 试，具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身 附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。正 常使用情况下，千斤顶所附传感器校验周期为一年。 智能千斤顶外形图1-4 1-4智能千斤顶外形 3、 主机触摸屏（触摸电脑） 本系统采用局域网连接主机与从机，可以利用主机自带 的触摸屏直观操作，也可以通过wifi连接主机与笔记本， 使用时方便快捷、性能可靠、防溅水、防尘、抗震、耐高温。 4、 高压油管 油管包括进油管、回油管，构成千斤顶提升、回程的油 、智能大循环压浆系统工艺原理 大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆 装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下： 系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液 在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以 排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压 力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。 在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力， 并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指 令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的 浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆 过程，确保压浆饱满和密实。 主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的 时间内是否保持恒定。 在预应力混凝土张拉完成后，采用快硬砂浆或快硬水泥 对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备 及机具。准备工作完成后，启动LZJ02压浆系统进行压浆作 业，其工艺原理见示意图2-1。 2-1 三、施工工艺流程及操作要点 （一）智能张拉施工工艺及操作要点 1、 准备工作 准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片， 电脑（预装Windows XP操作系统，自带无线网络适配器）， 三相电缆，阳伞等必须准备齐全。 对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配 件齐全。 核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂 前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。 确定好待张拉的梁板。 进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。 布置张拉控制站。 2、 电线连接 由专业电工连接好三相电源（连接三根火线），接电箱 中，一般数字2、4、6位置代表火线，字母N代表零线。 3、 油管连接 连接好油管：油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。 油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。 4、 专用千斤顶、天线、数据线安装 安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。起吊之后，安装 好工具锚、工具夹片。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线。 5、 锚具安装 安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行 检查。 6、 张拉施工智能操作要点 控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏， 显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为 准备状态。 再次检查确定梁板的两端千斤顶安装正确，然后启 动梁板两端设备（按下绿色“油泵启动”按钮），启动设备， 电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热。 通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件 的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”