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GPS生产方式的2大支柱和一人工的追求节拍时间（T.T时间） Just In Time 自働化（JIDOKA） 追求一人工 把必要的物品 在必要的时候 只按必要的数量 进行生产和搬运 发生异常、问题时 让设备、生产线 停止的生产机制 追求实质作业 从事创造有附加 价值的劳动 前提条件 – 平准化生产（按客户要求的订单） 年 年度计划预示（季度预测-3个月调整） 月 月度计划预示（N确定预示、N＋1，2预示） 日 日计划（看板） 生产信息 4M生产准备 前一个月的20日确定 N－1 N N＋1 N＋2 开始生产 预示 信息的精确性是绝对条件（销售与生产的定位） 1、TT时间：防止过剩生产 2、人员数：控制固定成本 3、作业编程：保证质量 4、反复训练：工人 5、物流变化：可控 6、看板变化：保证合理库存 生产人员给销售人员以绝对 放心的买公司产品；销售人 员反馈客户的需求和变化 GPS生产方式的2大支柱和一人工的追求节拍时间（T.T时间） 节拍时间 Tact Time 必要数量决定生产节拍时间 生产一个或一台产品所需几分几秒（每月有变化） 节拍时间 Tact Time＝ （T.T） 每班稼动时间（定时） 必要数量（每班生产量） 实行节拍时间 （实行Tact）＝ 每班稼动时间（定时）＋容许加班时间 必要数量（每班生产量） 作业周期时间 Circle Time ＝ （C.T） 生产一个或者一台用了 几分钟或者几秒钟的实测时间 平准化生产 前提条件 把要生产的产品进行种类和量的平均化 车型 月产量 生产量/班 T.T 9200 230 2.0秒 5520 138 3.3秒 3680 92 5.0秒 计 18400 460辆/班 1.0秒 后工序向前工序批量领取的话，前工序的作业就会很难进行 前工序（部品） T.T 3分/个 后工序（组装） T.T 1分/个 A C B a b c a a a b b b c c c a a a b b b c c c 1分 1分 1分 把前工序（A、B、C）的生产能力改成每个1分钟 在前工序和后工序之间需要保有可供后工序（组装）能连续生产的必要量的在制品 或者 人，材料，设备发生浪费 A C B a b c b c a b c a b c a b c 1分 1分 1分 前工序（A、B、C）的生产能力各自每个3分钟可行 多余的在制品可以不要 批量生产时对自工序也会发生不利影响 AAABBBCCC ABCABCABC 秒 连续生产B则发生等待 连续生产C则发生停线 秒 车辆组装线平准化生产 C 1工序 B 2工序 A 3工序 行动方向 end start T.T T.T Just In Time 通过前·后工序把全部工序相连 后工序领取，后补充生产 （前工序）后补充生产 持有最少量的在制品，只 补充生产被领取的物品 和数量 后工序领取 后工序在必要的时候，只 按照必要的数量，向前工 序领取必要的物品 后工序领取，后补充生产 Just In Time 供应商 成品 补充被领取的 物品和数量 4 后补充生产 后工序领取 成品库存 空箱 工序内看板 3 领取看板 岐阜车体 看板插换 2 1 领取看板 后工序领取 * 后补充生产示意图 1.生产，搬运的指示信息 · 生产什么，生产多少，搬运到哪里 2.可视化管理的道具 · 防止生产过剩 ···· 没有看板指示的东西不生产 · 检知生产进度的快慢 ···· 根据所剩的看板张数来判断 3.改善的道具 · 生产部件过多 ···· 减少看板张数 · 从后工序过来的看板张数不均衡 ···· 没有遵守平准化 ···· 没有遵守摘下看板的规则 ···· 停线频繁 等问题一目了然，有利于改善 后工序领取，后补充生产 Just In Time 看 板 KANBAN 是实现JIT生产的道具 看板的功能 不适用于非反复循环的生产 ①生产看板 A）工序内看板 ··· 只按后工序领取的量，领取的顺序，进行后补充生产使用 B）信号看板 ··· 在一条生产线上加工多个品种，切换上需要一段时间的 批量生产工序使用 ②领取看板 C）工序间领取看板 ··· 公司内部后工序向前工序领取必要的部件时使用 D）外部进货看板 ··· 从供应商来交货时使用 ③临时看板 ··· 对应