精密机械设计基础第2版 裘祖荣2-4.pptVIP

表面精饰 在金属零件表面附一层覆盖层， 防蚀、装饰等。 电镀：镀铬、镀镍、镀锌、镀镉、镀银 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基本材料不同的金属或合金覆层。 电镀能增强金属的抗腐蚀性、增加硬度、耐磨和表面美观，或增加导电、光反射等性能。 第五节 表面精饰 镀铬扳手 1、镀铬 铬镀层的化学稳定性高，外观颜色好，在潮湿大气中颜色不改变，且有较高的硬度和耐磨性。 铬镀层在抛光后具有很高的光洁度，对光反射率很高。 铬的渗透能力和扩散性较差，因此不适合镀复杂的零件。 第五节 表面精饰 世界上首台镀铬宝马M3 2、镀镍 镍在大气中性质十分稳定，对碱、弱酸和各种盐类均有较高的抵抗能力，并具有良好的导电性。 镀镍层一般作为镀铬层的底层和导电零件和弹性元件的保护层。 但镍有磁性，因此不适宜镀防磁零件。 镀镍铜球阀 第五节 表面精饰 钢芯镀镍第四套人民币1元硬币 镀锌钢板 3、镀锌 镀锌层属阳极镀层，可保护铁不受腐蚀，对钢制零件能起电化学保护作用，在潮湿大气及含工业废气的环境中，锌比镉防腐能力强。 锌镀层具有中等的硬度，但耐磨性较低。 第五节 表面精饰 镀镉游泳眼镜 4、镀镉 镀镉层对碱和稀硫酸的化学稳定性好。 主要用于直接受海水作用和饱含海水蒸汽的大气条件下的零件。 第五节 表面精饰 5、镀银 具有良好的化学稳定性和导电性，抛光后可达90％以上的反射率。 但氯气、硫化物与银作用后可使其变黑，不宜镀在直接与橡胶接触的零件上。 在需要高反射率的场合，可在镀银层背后加一层保护涂层，以避免其变黑而影响反射率。 镀银工艺品 第五节 表面精饰 镀银奔驰SLS AMG 化学处理：氧化和磷化 氧化是在零件表面上形成氧化膜的工艺过程； 磷化是在零件表面上生成在大气中稳定的磷酸盐膜。 第五节 表面精饰 1、黑色金属的氧化和磷化 黑色金属的氧化膜很薄，厚度约1.5μm，不影响零件的尺寸精度。 保护能力差，仅适用于仪器内部的零件。 鱼尾钉（发蓝处理） 第五节 表面精饰 2、铝及铝合金的阳极氧化 用于保护和装饰性覆盖层，在大气条件下极为稳定，与基体金属结合牢固，耐热性好，膜层较硬且耐磨，是涂漆的良好底层。经钝化处理后，可提高化学稳定性。 不能用于镶有钢、铜及铜合金的铝及铝合金零件上。 铝合金（阳极氧化） 第五节 表面精饰 3、铜及铜合金氧化 膜层为黑色，与基体金属结合牢固，但耐磨性和防腐能力不强，在大气条件下容易变色。 黄铜用氨溶液氧化后能获得良好的氧化膜层，但膜层薄、稳定性差。由于其表面不易附着灰尘，因此适用于与光学零件接触的零件及形状复杂的零件。 电解氧化的膜层较厚，稳定性强，但易附着灰尘，故不宜用于与光学零件接触的零件。 第五节 表面精饰 三、涂漆 涂漆是在金属制品的表面上刷以清漆或瓷漆的薄膜，使制品表面与外界环境中的有害物质隔离，从而对制品起保护和装饰作用。 产生消光或绝缘作用。 第五节 表面精饰 第六节 精密仪器材料选用原则 使用要求——必要的性能条件，首选条件 主要指零件在使用状态下应具有的力学性能、物理性能和化学性能。 选用材料的一般原则： 1）若零件的尺寸取决于强度，且尺寸和质量又受到某些限制时，应选用强度较高的材料。 2）若零件的尺寸取决于刚度，则应选用大弹性模量材料。截面积相同时，改变其形状可改变其刚度。 3）若零件的尺寸取决于接触强度，应选用表面强化处理的材料。 4）滑动摩擦下工作宜选减摩性能好材料。高温工作下宜选耐热材料。腐蚀介质中工作宜选耐腐蚀材料。 工艺要求——第二要求 金属材料—铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能、热处理工艺性能 经济要求 材料本身费用、加工费用、环境费用、能源消耗费用等。 第六节 精密仪器材料选用原则 齿轮类零件 传递功率和调节速度，工作时周期性承受弯曲应力和接触应力，啮合齿面有强烈摩擦，在换挡、启动或啮合不均匀时承受冲击力等。故齿轮材料要求较高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度，齿面较高的硬度和耐磨性，齿心足够的强度和韧性。 齿轮毛坯常用钢锻制，常用调质钢和渗碳钢。 第六节 精密仪器材料选用原则 1）调质钢 ①耐磨性要求较高、冲击韧性要求一般的硬齿面（40HRC）齿轮，常用45、40Cr、42SiMn等钢，调质处理后表面高频淬火，再回火；②齿面硬度要求不高的软齿面（?350HBS）齿轮，一般低速、低载荷下工作，常用40Cr、40MnVb、35SiMn等钢，调质或正火处理后使用。 2）渗碳钢 高速、重载、冲击比较大的