轴承质量检验报告.docx

轴承质量检验报告 　　轴承检验规范　　1.范围　　本标准规定了公司用深沟球轴承的规格型号和性能要求；　　本标准适用于公司深沟球轴承的采购、样品确认和来料检验。　　2.引用标准　　GB/T276-94深沟球轴承外型尺寸滚动轴承公差　　GB/T4604-93径向游隙GB/T307-94轴承精度JB/T7047-93轴承振动噪音　　滚动轴承公差的测量方法　　3.技术要求　　外观　　A.轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；B.防护油应适中，无润滑脂泄露；　　C.轴承包装应标识清楚、完整；内包装应完好、无破损。尺寸　　d——轴承内径；D——轴承外径；B——宽度　　内外圈材质：GCr15高碳铬轴承钢，硬度为HRC60~65　　轴承的制造精度　　轴承的尺寸精度按GB/T307-940级，公差值如表：单位：mm　　保持架和防尘盖　　轴承用金属冲压波形保持架；　　防尘盖用双面金属防尘盖　　轴承的润滑　　轴承的润滑剂是由生产厂商在出厂前封装，要求工作温度在　　润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，　　能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。　　注脂量　　深沟球内径小于15mm以下的型号为20%-25%，内径大于17mm为25%-30%。。　　使用寿命　　轴承正确安装后，电机在常温常压下运行XX0小时无故障，在高温环境下80℃~90℃，相对湿度80%，运行200小时后，轴承的润滑脂无泄漏挥发。　　振动及噪音　　需供方提供相关检验报告同时用以下方法判定：手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～毫米。对　　已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。　　转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵　　活转动、感觉不到径向晃动。检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。轴承转动应轻快，声音均匀无异常声，噪音不大于43、47dB。　　游隙　　在无载荷时，当一个套圈固定不动，另一个套圈相对于固定套圈沿径向或轴向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量。　　径向游隙的检量方法:　　感觉法：一手握住轴承内圈，另一手轻轻转动轴承外圈，轴承应平稳无卡涩现象。　　轴向游隙的测量方法　　1.用手指检查滚动轴承的轴向游隙，这种方法应用于感觉轴　　承是否转动灵活2.C=λ/式中：C=轴向游隙，λ=塞尺厚度，β=轴承锥角　　4.检验项目和检验方法　　包装及外观检验　　轴承包装中要涂有适量的防锈油，包装能有效的防止灰尘侵入及　　水分、潮气的影响包装标识至少有　　a,生产厂家及产地b.产品标记c.数量d.生产日期　　包装内附产品合格证，必要时应提供检验报告　　如出现质量、量差等不良时，应保存好原物及产品合格证，及时　　通知供应商，整改单或沟通函应随附批号，并说明发货规格、数量及日期。外观检查：　　用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；　　轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺等缺陷；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；　　保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。防护油应适用，无润滑脂泄露　　轴承测量　　测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按附表1、附表2数值进行测量比较倒角、内、外径偏差。　　检查轴承振动噪音　　需供方提供相关检验报告。同时用一下方法判定：　　手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为～毫米。对　　已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。　　转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵　　活转动、感觉不到径向晃动。检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。　　5.抽样方法和判定抽取样本　　抽取样本：　　对于外观、尺寸：要求抽取样本按GB/T2828-XX的GⅡ,AQL=　　对于振动噪音：要求按S3,AQL=。合格判定：轴承尺寸按附表1、附表2的标准进行比较是否合格。　　以下轴承常见问题：　　1.目的　　为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。2.适用范围　　本规范适用于运用最为广泛的深沟球轴承的检验验收。其余的例如：圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承、推力球轴承、角接触球轴承、四点接触球轴承、调心球轴承等不在本检验规范内。3.引用标准　　滚动轴承、公差。　　滚动轴承、公差的测量方法。GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GBT274-XX滚动轴承倒角尺寸最大值GBT5868-XX