20XX年粉末喷涂技术培训.pptVIP

粉末喷涂技术培训;粉末喷涂技术;粉末喷涂系统;粉末喷枪系统;高压发生器;接插式部件;粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其带上电荷。;粉末粒子的吸附;涂层的形成;静电包覆;充电工艺方法;二种充电工艺方法:;影响充电效率的因素;;喷涂图形的一致性;静电包覆;涂层的形成和背电离;静电参数;如何防止背电离?;法拉第牢笼效应;法拉第死角;吐粉;粉团中出现空白点;喷涂图形不对称;滴粉 ;;;雾化空气;易损件;粉路堵塞;供粉不均匀;粉末回收流程;回收系统;滤芯式回收系统采用双重过滤系统;粉末喷涂系统 操作程序、日常保养及故障解决;B、喷涂系统关机程序1、每班结束后，拆下喷枪先清理文丘里粉泵、喷枪、供粉粉管、喷嘴和小单套周围环境； 2、清洗全部结束后，依次组装喷枪，然后关闭进气总阀； 3、下班前先关静电发生器开关、后关电源开关； 4、进行??班/每日清理工作；5、先关掉风机然后关总电源；6、关掉压缩空气及空气压缩机；;二、换 色 程 序 1、清理喷枪、拨下粉泵和枪上的供粉管，从粉泵的一端用压缩气清理粉管中的粉末；（必要时用海绵球重复清理）； 2、拆下喷枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末； 3、依次清理喷枪、供粉管、粉泵、供粉桶、振动筛，集粉桶完成以上工序后清理喷房壳体，及粉末回收组件； 4、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹掉喷房壳体上的粉末 5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则手动回收使粉末回到供粉包装箱并包扎整齐且做好标示； 6、清理周围环境； 7、在完成清理工作程序后，拉出换色组件； 8、用不起绒毛的布擦干净粉房内外； 9、用同样的布擦干净喷枪及粉泵各部件； ;10、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管清理粉末； 11、如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清理干净； 12、将清理干净的喷枪依次组装，更换回收组件并依次组装，准备下次喷粉操作程序； 13、检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常； 14、往供粉筒内添加新粉末至2/3处，打开流化空气使粉末流化均匀； 15、取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常喷涂； ;三、粉末喷枪－每日保养 注意：清洁前，必须关闭静电控制单元/主控制单元  1、卸下喷嘴用空气将喷嘴中的粉末吹出，并仔细去除任何黏附的粉末； 2、更换已磨损的衬管并擦拭干净； 3、检查电极是否损坏或弯曲； 4、卸下喉管和连接件，检查是否磨损，将枪的粉末通道吹干净； 5、确定是否已将粉管从粉泵上拆除，并用空气将粉管吹干净； 6、检查电阻和电极探头是否损坏，是否干净； 7、将喷枪外表擦拭干净，检查触发器功能，检查电缆是否耗损或损坏； 8、将枪架擦拭干净，并检查有否松动； 9、将粉管擦拭干净并检查有否扭曲； 10、将所有部件和粉管组装起来，将控制单元切到“ON”，触发喷枪并检查粉流和图形，调节压力直到形成适当图形；;四、日常维护保养 1、每日的维护保养? ?除必须做每班/每日清理工作外，需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常，工件接地是否脱落或连接不良； 2、每周的维护保养 供粉筒：清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受到污染； 注：在清理粉末时不能用硬物刮擦流化板。否则将使流化板失去作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污染； 注意：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。 ;五、系统操作参数 1、喷 枪 部 分 出粉量(20-30) PSI 雾化压力(20-30) PSI 高压静电 65-85 KV 2、反 吹 部 分 每次间隔(8-15) 秒 每次连续时间(50-80) 毫秒 反吹压力(45-65) PSI 3、流 化 部 分 供粉桶(8-15) PSI ? 换色组件流化 (10-20) PSI ? ? 4、过 滤 部 分? 初级过滤器(4-5) 英寸水柱 ? ?终级过滤器(1-2) 英寸水柱 ? ? 5、回 收 部 分 输粉泵压力(15-25) PSI 自动添粉小车（20-30) PSI 辅助进气部分?40PSI 注：以上气压均可根据实际使用情况做适当调节?;六、系统工作要求 A ? ?对周围环境的要求： 1、温度：20—30℃ 2、相对湿度：≤45-55% 3、开口风速：不大于0.3米/秒 B ? ?对粉末的要求： 1、平均颗粒直径：25-35μm ? 2、颗粒直径小于1