钢筋桁架承板砼浇筑技术交底.docVIP

交底部位 2015 年 10 H 22 D 主要机具 车载泵一台、犬泵、50振捣棒、平面振捣器、钢卷尺、铁锹、木抹子，标尺(木制，作好lOOOmin 刻度标记)等、激光扫平仪、塑料薄膜。 作业条件 1、钢筋桁架承板铺装及抗剪栓钉炸接施工通过项H质检及监理单位验收，验收合格; 2、钢筋绑扎施工质最通过项H质检及监理验收合格，己办理完隐检、预检手续及各专业间的 工序联检单; 3、用于混凝土浇筑的泵管按照技术要求搭设完成，搭设位置及稳固程度符合要求; 4、振捣棒、平面振捣器等机械经检验试运转良好，能够满足混凝土浇筑要求; 5、测量人员在墙.柱等位置处作好标高控制控制线，川红油漆标注，经检查合格; 6、原结构殓表面浮浆、松动石子剔凿到位，浇水冲洗干净濟刷素水泥浆一道，均需符合新I口混 凝土交接施工质最要求; 材料准备 1、钢筋桁架楼承板混凝上均采用强度为C30微膨胀商品混凝土。 2、运输时间控制 现场调度与混凝十?搅拌站随时保持联系，确保混凝十的类型及数最符合设计要求，使混 凝土扌半合物B出机至浇筑地时间控制在初凝时间内，并保证施工作业面前后覆盖搭接合理。 混凝土送至浇筑地点后，如混凝土拌合物出料离析或分层的现象，应对混凝土扌Y合物进 行二次搅拌，同时应检测其塌落度，所测塌落度值应符合设计耍求允许偏差范围Z内。 施工方法 1、现场混凝十?输送方式选择和布置 (1)、人机输送：根据现场垂直运输布直，在现场西侧施工电梯位誉卸料，人工拉小推车方 交底部位2015 年 10 H 交底部位 2015 年 10 H 22 D 式输送至浇筑部位。浇筑前需铺设模板于钢筋上，铺设部位设置在钢梁上部，小推车运料时, 需轻拉慢倒，栓在钢筋桁架楼承板上的卸料不得集屮在同一部位，且厚度不得人于200nim,卸 料后需及吋进行摊铺，采用逐步倒退施工的方式进行混凝土浇筑施匸; （2）混凝土泵输送：四层中庭部位金封闭后浇筑混凝土时，町设置午载泵浇筑，设置在西侧 【，轴柱边，搭设抱柱架固定泵管，进入四层楼板浇筑混凝土，分段进行浇筑，要使混凝土浇筑 移动方向与泵送方向相反，采用逐步拆管倒退施T的原则进行混凝十浇筑施T。其他部位根 据部位需求采用犬泵浇筑。 注意：使用混凝土泵浇筑桁架承板，需控制混凝土出料量和控制卜?料部位，下料部位控制在 钢梁上部（即抗剪栓钉部位），若混凝土卸料在钢筋桁架楼承板上，卸料厚度不得人于200伽, H?卸料Z后要及时进行摊铺，避免楼承板承压过重导致桁架楼板变形或塌陷。 2、殓浇筑施工工艺 （1）浇筑桧前，楼承板上钢筋小杂物需清理T?净，并浇水湿润; （2）因桁架承板卜?部没有支撐体系，为保证混凝土浇筑过程中钢筋桁架楼承板不因局部受较人 冲击导致变形，需严格控制下料位置，卜?料部位控制在钢梁处，采用“赶浆法”向钢梁两侧及端 部摊灰进行浇筑; （3）混凝十?虚铺厚度应略人于板厚l-2cm,用平板振捣器沿垂肓于浇筑方向来I叫振捣，保证混凝 土与桁架承板结合密实，并用刮杠初步找平；根据楼层小lm水平控制线使用激光水平仪控制混 凝土浇筑板而标高，未注明新增板而标高同原有结构板而标高，四层中庭新增楼板板而标髙为 14. 44m,即四层lm水平控制线卜T. 06m为栓浇筑完成面。 （4）混凝十?收面采川二次收面原则，避免混凝土表面十缩裂缝，收面根据混凝土十破情况进行, 混凝十?振捣完成麻及时采用木磨板进行第一次收面，收面完成后板血标高应略高于设计标高5mm, 间隔1-2小时后待混凝土二次密实后，并在混凝土初凝前釆用铁磨板进行第二次收面，收面过程 交底部位2015 年 10 H 交底部位 2015 年 10 H 22 D 屮采用激光扫平仪原则对板面标高进行控制，保证混凝十■板面标高与设计标高-?致; 混凝土浇筑完成后12小时进行洒水养护，同时覆盖-?层塑料薄膜进行保温保湿养护，养护 时间不少于7天，浇水次数应能保证混凝土表而处于湿润状态且每天不少于4次; 混凝土表面强度耒达到L 2MPa时严禁上人进行下道丄序施丄; 注意事项 1、 1、 2、 2、 混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅扌半。 3、4、混凝土的下料的口山倾落高度不宜超过 3、 4、 严格控制混凝土堆料厚度，及时向两侧赶浆摊平，避免皿堆料过多导致用型钢板局部变形; 混凝土浇筑应连续进行。浇筑时如遇因特殊原因必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在混凝 土初凝前将未浇筑的混凝十?浇筑成型，当超过间歇时麻，应按施工缝处理。 6、浇筑过程屮，应经常观察桁架承板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时, 应立即停止浇筑，并立即采収措施在已浇筑的混凝土凝结询修整完好。 7、浇筑完后及时将甩茬部位的钢筋整理好，并清理钢筋上粘附的砂浆。 为避免板混凝土表面干缩裂缝，板混凝土在终凝前完成二次收面，待混