锅炉漏风试验.docVIP

漏风试验方案 编写： 校对： 部门审核： 审定： 批准： 设计单位： 施工单位： 天润化肥股份公司 公用工程部 年 月 日 一 、试车的组织机构及参加人员 车间试车总指挥: 调 试 指 挥 人: 工艺主任 设备主任 现场技术负责人: 安全员 设备技术员 工艺技术员 调试验收负责人: 安环部技术管理人员 参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员. 二、漏风试验的目的 锅炉经过大修后，在冷态条件下，以正压试验方法进行漏风试验，以检查炉本体、风烟系统的严密性，并找出漏风处予以消除。 三、漏风试验的条件 1、所有风机检查到位，具备启动条件； 2、与试验有关的风道、烟道具备使用条件。 3、炉膛、风室及返料器内确认无杂物及人员，人孔门封闭。 4、所有风机调节挡板和液偶调试完毕，验收合格。 5、试验现场应备有必要的消防设施和防护用具，返料风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。 6、表计齐全准确。 7、准备好白灰。 8、照明充足，无障碍物。 9、通讯畅通，对讲机充足。 10、漏风试验方案必须经车间批准，参加试车人员进行学习和技术交底。 四、漏风试验步骤 1、启动引风机A，启动后检查引风机有无漏风漏水漏油现象； 2、开启返料风机出口挡板和南北返料器的入口挡板，启动返料风机A; 3、检查返料风机A没有异常后，启动一次风机。 4、缓慢将引风机和一次风机入口挡板全开，同时维持好炉膛压力； 5、待引风机和一次风机入口挡板全开后，用液偶调整一次风量，将炉膛压力调整到500Pa； 6、现场安排人对炉膛二次风管法兰、返料器、风室人孔门、炉墙及炉顶棚进行查漏； 7、从一次风机入口加入白灰，现场检查人员检查从不严密处漏风或漏白灰，做好标记。 五、试验方法与合格标准 1、冷、热风道和空气预热器的密封检查 在空气预热器中烟气与空气分别在各自通路中流动而进行热交换。烟气系统是负压，空气系统是正压，密封不严会造成空气漏入烟气系统中。其结果一是增大排烟量，减少通风量，增加动力耗损；二是由于烟气中混入空气造成温度过低，会使烟气中水蒸汽凝结加剧，造成空气预热器及金属烟道的腐蚀。因此空气预热器是这部分密封性能检查的重点。 启动风机后，调整系统维持300~400Pa的正压，并在送风机（一、二次风机）入口撒入白粉或烟幕，然后检查各缝隙、接头处。凡有白粉或烟幕泄漏处，说明该处漏风。然后及时处理直至消失为止。 2、炉膛及烟道的密封检查 炉膛密封检查的重点部位是炉墙与钢架结合处、膨胀缝、锅炉管穿墙处及炉墙门孔。锅炉管道穿墙处如石棉绳挤压不严，将造成运行中漏风和漏灰；炉墙门孔装置结构不合理、制造质量差、密封填料不严往往会引起炉墙门孔的漏风，检查时应加以注意。烟道部分应着重检查焊缝、风道与风道、风道与设备连接法兰及除尘器的锁气器等的密封情况。 检查方法：启动引风机，微开引风机调节挡板，使系统维持在300~400Pa的负压。然后用蜡烛或香烟等靠近各接缝和有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸偏处，就说明该处可能漏风。 六、漏风缺陷的消除 对于密封试验发现的漏风缺陷，应及时作好记录，并在漏风处做好标记。根据发生的部位和材质采用相应方法予以消除。 对于焊缝上发生的渗漏用扁铲剔去缺陷，重新补焊； 法兰处渗漏要松开螺栓，堵塞石棉绳或硅酸铝纤维毡，重新紧固； 对于炉门、孔处的漏风要将结合处修平，在密封槽内认真装好密封材料； 炉墙的漏风应将漏风部分拆除后重新砌筑。按要求控制砖的缝隙，填满泥浆；膨胀缝中石棉绳一定填塞紧密，尤其注意防止烟气短路。 六、试车物资 手电两把、对讲机一对、白灰5袋。 七、安全注意事项 在漏风试验中，为了保证人身及设备的安全，必须注意以下事项： （1）在风机启动过程中，应停止锅炉内外一切检修工作，漏风试验负责人在试验前必须认真检查炉内各部位是否有工作人员和杂物，并通知他们暂时离开，清理干净后，然后封闭炉本体所有人孔门。 （2）表计必须经过校验合格后方可使用。 （3）照明充足，无障碍物。 （4）通讯及时，对讲机充足。 （5）参加漏风试验人员必须进行学习，并掌握风机试车要点。 1、参加漏风试验人员学习记录表： 序号 姓 名 学习情况 签字 2、相关专业人员确认签字表： 序号 是否具备漏风试验条件 签字 3、漏风试验检查表： 序号 漏风试验缺陷 签字 4漏风试验缺陷处理表 序号 漏风试验缺陷处理情况 签字 主管负责人签字: