数控编程基础教程概述.ppt

* －*－ ※对于整圆只能采用I、J、K的方式编程 加工如图所示整圆 1和2。起点为A点，若采用顺时针方向和半径方法加工圆1和圆2，则程序均可以写成： N01 G02 X20 Y0 R-20 F100； 这说明采用 R方法来加工整圆不唯一，所以应采用 I、 J、 K方法来加工整圆，这样则可以得到唯一的加工路径。 则加工图中圆1的程序为： G02 X20 Y0 I-20 J0 F100； 加工上图中圆2的程序为： G02 X20 Y0 I20 J0 F100； 第三章 数控系统编程指令体系 * －*－ 在图中，当圆弧A的起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为： G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50; 或：G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50; 当圆弧A的起点为P2，终点为P1时，圆弧插补程序段为： G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50; 或：G03 X160 Y60 R-145.6 F50; 第三章 数控系统编程指令体系 * －*－ 加工顺弧AB、BC、CD，刀具起点在A点，进给速度80mm/min，两种格式编程为： 用圆心坐标I、J编程： G92 X0 Y-15； G90 G03 X15 Y0 I0 J15 F80； G02 X55 Y0 I20 J0； G03 X80 Y-25 I0 J-25； 用圆弧半径R编程： G92 X0 Y-15； G90 G03 X15 Y0 R15 F80； G02 X55 Y0 R20； G03 X80 Y-25 R-25； 第三章 数控系统编程指令体系 * －*－ 运动控制指令-示例2 * －*－ 运动控制指令-示例2 * －*－ 刀具由坐标原点O快进至a点，从a点开始沿a、b、c、d、e、f、a切削，最终回到原点O，编程如下： 运动控制指令-示例2 * －*－ 用绝对坐标编程如下： N01 G90 G00 X30 Y30； N02 G01 X120 F120； N03 Y55； N04 G02 X95 Y80 I0 J25 F100； N05 G03 X70 Y105 I-25 J0； N06 G01 X30 Y105 F120； N07 Y30； N08 G00 X0 Y0； N09 M02； 运动控制指令-示例2 * －*－ 用增量坐标编程如下： N01 G91 G00 X30 Y30； N02 G01 X90 Y0 F120； N03 X0 Y25； N04 G02 X-25 Y25 I0 J25 F100； N05 G03 X-25 Y25 I-25 J0； N06 G01 X-40 Y0 F120； N07 X0 Y-75； N08 G00 X-30 Y-30； N09 M02； 运动控制指令-示例2 * －*－ 4、G04：暂停指令 功能：使刀具作短时间的暂停（延时），用于无进给光整加工，如车槽、镗平面、锪孔、检测等场合常用该指令。 指令格式：G04　X(Ｐ) ▁； 式中：X为暂停时间，单位为毫秒或秒，视数控系统而定。暫停2 sec，則写成：G04 X2；或G04 X2000； G04为非模态指令仅在本程序段有效。 例如：N055 G04 P3000;（延时3秒） 第三章 数控系统编程指令体系 * －*－ 1. 用于主轴有高速、低速档切换时，以M05指令后，用G04指令暂停几秒，使主轴真正停止时 ，再行换档，以避免损伤主轴的伺服电机。 2. 用于孔底加工时暂停几秒，使孔的深度正确及增加孔底面的光度，如钻沉孔、锥孔，顶尖孔等。 3. 用于切削大直径螺纹时，暂停几秒使转速稳定后再行切削螺纹，使螺距正确。 第三章 数控系统编程指令体系 举例 例：锪孔加工，孔底有表面粗糙度要求。程序如下： … G01 Z-7.0 F60； G04 X5.0； （刀具在孔底停留5s） G00 Z7.0； … 第三章 数控系统编程指令体系 3.1 辅助功能M代码 辅助功能由地址字 M和其后的一或两位数字组成， 主要用于控制零件程序的走向， 以及机床各种辅助功 能的开关动作。 M 功能有非模态M功能和模态M功能二种形式。 ● 非模态M功能（当段有效代码）：只在书写了该代 码的程序段中有效； ● 模态M功能（续效代码）：一组可相互注销