【井巷工程课件】第六章__巷道支护.ppt

第五节 普通支护 一．棚式支架－不能阻止围岩风化 1. 木支架 ⑴组成： 两腿（承受侧压） + 梁（承受顶压） ⑵适用性：地压不大，服务年限短（2年左右），断面小的采区巷道 ⑶优缺点： 2. 金属支架－破坏形式主要为失稳 ⑴?? 梯形金属支架——适用于回采巷道 轻便钢轨（18kg~24kg） 或矿用工字钢（16~20号） （2）?? 拱型可缩金属支架——软岩、地压大且不稳定（动压）、围岩变形量大，断面小于12m2，矿用特殊型钢制作 间距一般在0.7m左右，纵向通过金属拉杆拉紧提高稳定性。 梁腿搭接长度300～400mm，采用两个卡箍固定 ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 采用U型钢支护的常村矿N2轨道上山 3. 钢筋混凝土支架 12m2，地压稳定、服务年限长，不适用于动压 支架间距0.5~1.0m，圆木支撑， 《规程》第四十二条 支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。 二．石材整体支护 施工工序复杂，劳动强度大，施工速度慢，效率低。 有化学腐蚀性的含水围岩段，或大面积淋水和局部涌水处理无效，或不宜采用锚喷支护时采用。 1. 临时支护——锚喷临时支护 2. 立碹胎——搭摸板——浇混凝土 从墙角立起，逐步向上。拱部摸板依次立起，浇灌从两帮开始，在顶部逐步汇合 《验收规范》第6.4.8 砌筑碹墙基础，应清理浮矸石直至实底，基础槽内不得有流水或有危害砌筑质量的积水。 第6.4.9 砌筑墙、拱，应符合下列规定: 一、支模前应对中、腰线进行检查，严格按中、腰线进行支模。当采用砌块砌墙时，应挂边线；两边线之间的距离不宜大于5m，并予固定； 二、墙模板应安设牢固，板面应平整； 三、碹胎的架设应与巷道中心线垂直； 四、碹胎两边拱的基点应在同一水平上。碹胎架设的坡度应与巷道坡度一致， 五、碹胎的间距，宜为1~1.5m。拱模板的强度，应能满足荷载要求； 六、碹胎的架设，必须牢固，碹胎的下弦不得用作工作台； 七、碹胎、模板重复使用时，应进行检查和整修； 八、在倾斜巷道中架设碹胎，应有2o~ 3o的迎山角。碹胎之间应设支撑和拉条； 九、砌拱时，应同时由两侧起拱线向中心对砌。当采用砌块砌拱时。最后封顶的砌块座位于正中，砌块间应灰浆饱满。 第6.4.10 砌体与岩帮之间的空间应充填严实。当拱部砌体与岩帮之间的空间不超过0.5m时，可采用矸石充填；等于或小于2.0m时，应砌0.5m厚的缓冲层；大于2m时，应砌0.8m厚的缓冲层。其余空间部分可用矸石、木垛或其它材料充填。 第6.4.12 位于软岩中的巷道和受动压影响的巷道，宜采用柔性或可缩性支护。 第6.4.13条 有底鼓的巷道，应采取砌筑底拱，底部打锚杆、喷射混凝土或设置底梁等措施，并应符合下列规定： 一、边墙或支架的立柱，必须座落在底拱或底梁上； 二、砌筑底拱或锚喷之前，应将浮矸清理干净，直至实底，坑内的积水应排除干净； 三、底鼓的地段宜先砌筑底拱，当施工条件不允许时，可先砌墙及拱，砌墙时，应在墙基部留出不小于100mm的倒台阶和接茬钢筋； 四、砌筑底拱或锚喷后，应经过适当的养护，方可铺轨。 主要产煤国煤矿锚杆支护技术分析 《中国煤炭》? 第25卷第８期（总第277期）? 1999 年第 8 期《Werld Coal》,1999, No5, 44～47 李孝尚译 本刊校 1 概述 　　大多数采用长壁工作面开采的煤矿面临的主要障碍是采区巷道掘进和支护问题。锚杆支护过程是妨碍煤炭开采进度的“瓶颈”，在一个工作面采煤循环中所占的时间最长。房柱式开采煤矿面临同样的问题。当锚杆支护密度较大时，如果将锚杆支护的时间缩少一半，工作面煤炭产量几乎可以提高1倍。 连续采煤机的设计开机率一般超过95%，但一天内的实际开机时间只有4.7～7.2h。为了改变这种状况，需要采用一种综合系统方法，该方法将煤炭开采、顶板支护、煤炭运输、通风、设备维修和材料供应各环节进行合理配置、系统优化，以提高采煤设备的开机率。同时，新设备、新材料和新工艺的采用也有利于采煤设备开机率的提高。　美国、南非、澳大利亚和英国等国的煤矿已经采用了良好的顶板支护