开题报告曾庆旺.docVIP

江西理工大学 本科毕业设计开题报告 材料科学学院 材料物理专业2008级（2012届1班）学生曾庆旺 题目年产1.5万吨铝型材车间设计 本课题来源及研究现状 1 ?研究的目的及意义 铝型材是我国国民经济发展的重要基础材料，广泛应用于航空、航天、建筑、 交通运输、电子、化工、食品、医药?等行业，我国铝加工产业通过扩大生产规模 快速发展，成为产能和产量均居世界第一的铝加工产品生产大国。 铝材产品易于回收利用，用于交通运输或建筑领域可节约能源、减少温室气 体排放、构造绿色建筑，因此成为环境友好型材料。在更大范围内应用铝材对于 造就低碳社会、循环利的社会及安全环保的社会有非常重要的意义。 世界铝加工业简况与发展趋势 近几年来，全世界除屮国铝加工以高速增长外，其他所有国家都程一种平 衡发展状态，使得中国的铝产量稳居世界第一。世界上铝材主要生产国有中国、 美国、F1本、德国、意大利、法国等，以美、日、德等铝加工发达国家为代表, 铝加工业在20世纪末已基木完成了优胜劣汰、兼并重组的整合进程，建立了跨国 集I才I公司，并进行全球化生产和经营，而以日本、德国铝加工企业为代表，弓I导 世界铝加I.向着咼精尖方向发展，在饮料罐板和咼档PS版基材等研发和生产上 处于世界领先水平。 总体上讲，未来几年世界铝加工业的发展趋势是企业数量和规模不会冇太 大变化，产能和产量也不会有太大增长，而产品品种会不断增加，产品质量会更 加精益求精，产品附加值更高，更加节能环保。具体来讲就是在铝加工工艺上, 向着更精细化方向发展；在铝加工装备上，向着智能化方向发展；在金业建设上, 向着大而强和专而精方向发展。 我国铝加工业的现状及与国际先进水平的差距 中国铝工业和铝加工业正处于高数持续发展的第三次高潮中。经过几十年的 发展和积累，屮国铝及铝加工工业已完成了从无到有、由小到大、由低级到屮级、 高级的发展过程，己成为名副其实的铝业大国、铝加工大国、铝挤压大国，正向 着铝业强国、铝加工强国、铝挤压强国进军。 我国铝行业止处于一个高速发展的时期，由于目前在建、筹建及规划产能巨 大，未來铝产业冇过剩的风险。 近十多年来，世界铝加工产业发展I?分迅猛，成了很多国家和地区的支柱产 业之一，世界铝及铝加工产业发展已具有相当规模，技术水平得到空前发展。中 国从产能上已成为铝加工大国，但述不是铝加工强国，而且产品的比例仍不够合 理，铝板、带材的产量和品种仍落后于发达国家，工业型材的比例也较低，特别 是年人均铝和铝材消耗量大大低于发达国家。而且，我国在高精产品研发方面严 重滞后，长期以来出口屮低档产品而进口高精度产品的问题没有根木解决。从吨 铝产品进出口价格的对比上，可以看出我国铝加工材在品种结构方面的问题。 （1） 我国铝加工产业的生产规模较小，生产集屮度低，总体水平和档次都 不太高；产品品种不全，产业和产品结构不合理；综合技术经济指标不高，生产 效率较低，经济效益不明显。 （2） 整个产业的综合技术水平低，基础研究和科技创新及自主开发能力弱, 加工技术和工艺相对落后，装备和加工器具的设计制造水平还较低，高精产品加 工能力不足。虽然目前全行业装机水平已相当高，但高精度设备和控制仪表主要 还是靠进口，依靠进口使装机水平得到迅速提高，但仍然难产高精度产品。 （3） 循环经济发展尚不充分，能耗和资源浪费较人，对环境造成的破坏较 大。能耗、物耗和成木在内的过程控制等方面的较大差距，造成我国高精铝板 带产品生产能力严重不足。2010年我国铝平轧材产能830力吨，实际产量600 万吨左右，但中低档产品产量占大约80%。只冇西南铝业、东北轻合金和南山铝 业等少数厂家能够生产高合金化、高档次、高附加值的产品，总量不足50万吨。 而根据历年统计，这仅占此类产品国内消费总量的18%,即每年需求120万吨左 右，大部分依靠进口。 我国铝加工产业存在的儿个典型问题 近年来，虽然我国在铝及铝合金材料产业有了很大的发展，技术进步 成绩显著，但仍然是以跟踪、仿制、引进技术消化吸收为主，真正冇自主知识产 权的成果、技术和产品较少。在国际合金注册协会注册的加工用变形铝合金品种 已有570多个，常用品种442个，其中美国255个，占57.7%。美国国家标准 170个，企业标准350个。屮国铝加工标准97个，合金牌号200多个，但在国 际合金注册协会注册的品种仅有2个。 中国铝合金型材市场的总需求约为900万吨左右，按中国目前型材企 业的装备总数量分析，明显是供大于求，但型材供应商的分布存在地域不平衡的 现象。 目前国内虽然铸铝企业数量庞大，但过于分散，不成规模，能干大型铸 铝合金件的企业又过多展于军工企业，没有形成生产线。小的铸铝件公司由于存 在设备、技术的问题，目前还不能生产出高质量的产品。因此，铸铝件的配套在 相当长大吋间