山羊绒绞纱染色色差的研究-纺织化学与染整工程专业论文.docxVIP

目 录 第一章 绪论 1 1.1 课题研究背景 1 1.2 本课题研究的目的和意义 2 1.3 本文解决的主要问题 3 1.4 本文的主要研究内容 4 第二章 山羊绒染色概述 5 2.1 羊绒纤维结构及染色机理 5 2.1.1 化学组成 5 2.1.2 形态结构 5 2.2 羊绒纤维染色机理 5 2.2.1 MF 染料与羊绒纤维的反应机理 5 2.2.2 CF 染料与羊绒纤维的反应机理 6 2.2.3 Lanasol 活性染料与羊绒纤维的反应机理 6 2.3 山羊绒染色 8 2.3.1 山羊绒染色方式 8 2.3.2 山羊绒绞纱染色的特点 8 2.3.3 山羊绒绞纱染色工艺流程 9 第三章 实验部分 10 3.1 材料和仪器 10 3.1.1 材料 10 3.1.2 仪器与设备 10 3.2 染料及助剂 10 3.2.1 本文所用染料 10 3.2.2 染料性质 11 3.2.3 染料的结构 11 3.2.4 本文所用助剂及其性质[13] 13 3.3 实验方法 15 3.3.1 上染率的测定 15 3.3.2 色差△E 的测定 16 3.3.3 白度的测定 17 3.3.4 染料最大吸收波长的测定 17 3.3.5 正交分析法 18 3.4 染色工艺曲线 19 3.4.1 小样传统染色工艺 19 3.4.2 大生产改进染色工艺 19 第四章 色差实验结果及其分析 20 4.1 客观因素的影响 20 4.1.1 绞纱排列及染缸内水流速度 20 4.1.2 染料 21 4.1.3 助剂 22 4.1.4 纱线 23 4.1.5 水质 23 4.1.6 设备 23 4.1.7 小样染色 24 4.2 染色工艺条件的影响 24 4.2.1 前处理 25 4.2.2 pH 值的影响 27 4.2.3 确定合适的浴比 27 4.2.4 温度的影响 27 4.2.5 升温速度、保温时间和水洗 28 4.2.6 后处理的影响 28 4.2.7 烘干 28 4.3 来样与小样的色差 29 4.3.1 来样为颜料与广告色 29 4.3.2 来样并非织物而是印刷纸板 29 4.3.3 来样的组织规格与所下色单指定的不同 29 4.3.4 来样在光源下带有一定荧光 30 4.3.5 客户的色单中带“白色”色号 30 4.4 大小样色差 31 4.4.1 正交试验方案及结果分析 32 4.4.2 单因素实验 41 4.5 批差 47 4.5.1 抽样 47 4.5.2 批差正交试验方案及结果分析 48 4.6 不同纱支在同一染料浓度下的色差 54 4.7 缸差 56 4.7.1 大生产条件的配合 57 4.8 强化企业内部管理是减少色差的保证 57 4.8.1 坚持以技术为主导的生产运转管理是控制色差的可行办法 57 4.8.2 加强生产运转中的现场技术管理是减少色差的关键 58 4.8.3 服行各级质量否决权是控制减少色差的保证 58 4.8.4 杜绝细枝末节是加强管理的基础 58 第五章 结论与展望 60 5.1 结论 60 5. 2 研究工作展望 61 参 考 文 献 63 致 谢 66 在读期间发表论文的情况 67 1 1 第一章 绪论 1.1 课题研究背景 中国是世界纺织大国，但还不是纺织强国，中国纺织品产量约占全球 30%，但在 国际竞争中的收益只占全部利润的 20%左右。 国内与国外纱线染色色差的控制水平差距较大。由于工艺、管理和技术操作等因 素，纱线染色的重现性较差，国内还达不到国外的同等水平。 （1）染化料差距 染化料和助剂是影响纱线染色颜色鲜艳度、色牢度的关键因素之一，也是造成染 色污染的主要来源。 近年来，中国染料工业发展速度不断加快，染料产品的质量有了很大的提高。但 印染企业在使用国产染料过程中普遍感到，与进口的国际知名厂家的染料相比，国产 染料的上染率、耐化学稳定性较低，同一染料批量间的色光和深度重现性较差。还有 部分国产染料各项色牢度的指标，如耐热升华牢度、耐汗光牢度等还达不到出口订单 的国际标准。一般我国出口的高档面料均采用进口染化料。主要差距表现在： 1）商品化质量差。国产分散染料粒径大，超微化差，粒径分布范围宽；粒子形 状不规则，在分散稳定性、上染率方面存在较大差距。 2）纯度不够高。含杂多，不仅会影响上染率、色光和相关牢度，还污染环境。 3）个别染料染色深度和牢度达不到要求。 4）品种不能满足市场需要。我国某些染料品种具有光触媒脆化作用，有些染料 具有湿变性、热变性和整理剂变色性。 5）染料添加剂影响色光。国内为降