亚马逊第八代物流中心.ppt

物流中心作业流程 1.收货 2.上架 3.拣货 4.包装 5.出货 货到人拣选作业，作业人员边侧是Kiva机器人载货料架到达拣选站，正面是双层输送机线，上层积放式输送线供应空料箱，下层输送线输送拣货后的订单箱。之前人到货架区的拣货方式每天要行走20公里左右的路程，现在货到人的方式，作业人员只需在拣选区几平米的区域作业活动，而且作业区域敷设防疲劳脚垫，可移动爬梯用于拣选料架上层的商品。 Kiva机器人载着料架进入站台时，显示屏即自动显示要拣选商品的信息，显示屏左边显示需拣选商品在料架上的货位格子代码如1A，中间图片显示商品照片，右上角大号数字显示需拣选的数量，让作业人员轻松准确地拣货。 阁楼三层拣选商品后的料箱向二层输送，和二层拣选后的料箱进入汇流输送机，并排的积放辊道机将料箱汇总到一条主线上，准备进入滑块分拣线。 滑块分拣机将拣选商品的料箱分拣进入各包装区 从滑块分拣机过来的批次拣选（Batch Picking)商品料箱，经二次投放分播墙后再拣选包装，包装后的纸箱集中向包裹分拣区输送。 各物流中心库区间（OAK3与OAK4）调拨商品料箱投放到输送机上 4、包装（PACKING） 包装区作业区上层辊子输送机将拣选好商品的黄色料箱送到各包装工位，作业人员将料箱从辊道机上拖入到工作台，逐一扫描料箱中的货物，确认订单信息后系统会提示包装盒的尺寸和打印商品条码标签，将多件商品包装在纸盒中，贴好标签后将包装箱放入下层皮带输送机，此处包装线全部处理一个订单一个包装件. 亚马逊第八代物流中心 亚马逊第八代物流中心 2015年1月20日亚马逊位于美国加州特雷西和帕特森（Tracy and Patterson）的两个物流中心在同一天举行开业庆典，邀请美国众多主流媒体记者参观已运行一年多的物流中心，正式向外公布采用Kiva机器人作业的第八代物流中心（Eighth generation fulfillment center）技术。  自2012年亚马逊收购Kiva公司后，将Kiva Robots技术封存并精心打造独家使用，使Kiva机器人自动搬运的货到人（Goods to Person）拣选技术日趋成熟，成为其物流中心低成本高效率运作的核心技术，生产的15000台Kiva机器人全部用于其北美10个物流中心，这些物流中心被称为亚马逊第八代物流中心，位于加州特雷西和帕特森的两个物流中心则是最新落成的，特雷西物流中心是小件商品配送仓库，帕特森物流中心是大件商品配送仓库。 特雷西物流中心 特雷西物流中心占地面积超过10万平方米，相当于28个足球场大小，三层钢结构厂房，合计楼层使用面积与59个足球场相当； 现有正式员工1500人，Kiva机器人3000台，30公里长输送机； 特雷西仓库处理高销量的小件商品，如书籍、电子产品、玩具和居家用品等，目前仓库商品存量总数达2000万件，商品种类350万SKUs，出货量70万件/天，2015年度出货目标为150万件/天。 SKU是什么？ SKU=Stock Keeping Unit（库存量单位）。即库存进出计量的单位，可以是以件，盒，托盘等为单位。SKU是对于大型连锁超市DC（配送中心）物流管理的一个必要的方法。现在已经被引申为产品统一编号的简称，每种产品均对应有唯一的SKU号。 1、收货（RECEIVING） 收货区有多条纵向对着大门的收货输送线（Receiving Conveyor)，通过可移动式辊子伸缩机与卸货卡车连接，两种收货容器黄色塑料箱（Container）和白色手推车（Cart）作为两种收货方式，根据批量拣选（Batch Picking)和拆零拣(Split Picking)选需要来选择不同收货入库方式。 收货作业位有三层输送线，中间层辊道输送线连接门口送货卡车的卸货输送机，将采购的商品纸箱输送到作业工位，作业人员从辊道机上拿取整箱货品，拆除货品外包装纸箱，对每件货品贴条码扫描后将货品信息录入系统，所有货品放到边侧的手推车和料箱中，手推车由人工送至Kiva机器人入库装载区，料箱推入底层辊道机，通过输送机送到阁楼存储区，拆箱后的废纸箱扔到上层皮带机上回收。 2、上架（STOWING） 在商品入库装载区一台Kiva机器人载着存储料架刚驶入站台，站台自动读取料架上的条码，存储区作业人员捡取从收货端过来手推车上的各种货物，扫描后随机放入料架的储位格子上，再扫描对应料架格子上的二维码，货物存储信息即存入计算机系统，料架格子中的商品各不相同，只要有空间同一格子也可以放不同的商品，这就是亚马逊随机存储（Random Storage）货物管理系统的能力。 Kiva机器人将装满货物的货料架送入储存区存放，机器人可以从料架底部穿行，不需要很大的通道，因此这些料架可以密集存放，大幅减少库存面积。 这个第八代的Kiva机器