循环流化床锅炉简介配图.ppt

一、燃烧室 燃烧室的组成 燃烧室由水冷壁前墙、后墙、两侧墙构成，分为风室水冷壁、水冷壁下部组件、水冷壁上部组件、水冷壁中部组件、水冷蒸发屏。 1、锅炉炉膛 炉膛高度： 保证分离器不能捕集的细粉在炉膛内一次通过时全部燃烧尽； 炉膛高度应能够容纳全部或大部分蒸发受热面或过热受热面； 保证回料机构料腿一侧有足够的静压头，使返料能够连续均匀地进行； 保证锅炉在设计压力有足够的自然循环； 炉膛高度和循环流化床锅炉的尾部烟道内布置的对流受热面所需高度相一致； 应能保证脱硫所需最短气体停留时间 2、水冷布风板 布风板的作用 作用有二：一是支撑物料；二是使布风板下方的风室起到匀压作用，让通过布风板的气流速度趋向均匀一致，以维持流化床层的稳定。 布风板阻力的要求 布风板阻力越大，布风越均匀 布风板阻力应为床层阻力的25%—30%才可维持床层稳定运行 3、风帽 风帽是循环流化床锅炉的布风装置，安装于布风板上，将一次风机送来的一次风高速均匀的送入炉膛，用以流化炉内床料 风帽的种类 风帽作为循环流化床锅炉的重要部件之一,对锅炉的安全运行起着重要的作用。常用的风帽主要有：大直径T型风帽、大直径钟罩型风帽、小直径蘑茹状风帽、小直径柱状风帽、定向“7”字型风帽 T型风帽 定向“7”字型风帽 定向风帽的基本用途：一是定向吹动，有利于大渣块的排出；二是增加床层底部料层的扰动。 大直径钟罩型风帽 大直径钟罩型风帽 大直径钟罩型风帽优点： 布风均匀、风室不漏渣 返料装置的分类 返料装置中的阀有机械阀和非机械阀两大类。机械阀靠机械构件的动作来达到控制和调节固体颗粒流量的目的。但由于循环流化床锅炉中的循环物料温度较高。机械阀的工作环境较为恶劣，所以现在循环流化床锅炉很少采用机械阀。 非机械阀无需任何外界机械力的作用，仅采用气体推动固体颗粒运动，高温工作条件下简单、可靠地输送固体物料。非机械阀的形式主要包括L阀、V阀、换向密封阀、J阀、H阀等 返料装置工作示意图 工作过程 J阀回料器的结构及工作过程 汽冷式旋风分离器分离的床料和灰向下流经衬有耐火材料的回料立管排出到“J”阀。 “J”阀有两个关键功能，使再循环床料从旋风分离器连续稳定的回送到炉膛，提供旋风分离器的负压和下燃料室正压之间的密封。分离器的静压非常接近大气压，而燃料回料点由于一次风和二次风，压力非常高，故必须实现他们之间的密封，否则，燃烧室烟气将回流到分离器。“J”阀通过分离器底部出口的物料在立管中建立的料位差，来实现这个目的，物料返送的动力源于回料器上升段和下降段的不同配风，使上升段和下降段呈现不同的流态化 三、分离器 作用 分离器是循环流化床锅炉的核心部件之一。其主要作用是将大量的高温固体物料从炉膛出口的气流中分离出来。通过返料装置送回炉膛，以维持燃烧室快速流态化状态，燃料剂和脱硫剂多次循环，反复燃烧和反应。 分离器的种类 （1）按分离原理分类 离心分离 惯性分离 组合分离 （2）按进口温度分类 高温分离 中温分离 低温分离 （3）按是否冷却分类 绝热式 水（汽）冷式 通常是以上分类的组合 离心式高温绝热分离器 高温水（汽）冷分离器 中温组合式分离器 旋风分离器工作原理 基本原理：离心分离 高速旋转运动,密度大的颗粒被甩到筒壁面,实现了与密度小的气体的分离 旋风分离器 组成及结构特点 进口段 圆筒体 锥体 中心筒 影响旋风分离器分离效率的因素 进口速度 筒体直径 颗粒浓度 颗粒大小 汽冷式旋风分离器相比较其它形式的分离器，具有以下的优点： 1、耐火材料的用量大大减少，不仅能缩短启停时间和承担一定的热负荷，也降低了维护检修的费用。 2、耐火材料用高密度销钉固定，不易脱落，运行安全可靠。 3、锅炉启动速度不受耐火材料升温速度的限制，负荷调节快捷，启动迅速，同时旋风分离器的蓄热量也大为降低，锅炉启动时节省燃料。 旋风分离器中心筒采用耐高温、耐腐蚀的奥氏体钢，可靠性较高。 与炉膛之间胀差小，结构简单，具有更可靠的密封性。 汽冷式旋风分离器外壁温度较低，锅炉散热损失减小，可提高锅炉效率，降低运行成本。 其缺点是结构复杂，工艺要求高，成本高，价格贵。 燃烧室、回料阀、分离器共同构成了循环流化床锅炉的—— 物料循环系统  返料装置 二、循环流化系统 小循环量 大循环量 返料装置布风板结构(三维动画) 回料阀内部 分类 旋风分离器的旋流示意图 旋风分离器 旋风分离器 蒸汽冷却的旋风分离器 * 流化床基本概念 “流化”——流态化 当流体（液体、气体）向上流过固体颗粒床层时，其速度增大到一定值后，颗粒被流体的摩擦力所