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浅谈多路温度采集系统在加热炉温度检测中的应用 ［摘要］随着现场总线技术的不断发展，越来越多的新技 术被应用到了过程控制中，在保证了质量、安全的前提下， 不但迗到了预期效果，还有效的控制了成本，这其中多路温 度采集系统就是一个典型应用，本文主要通过其在加热炉温 度检测中的具体实施方法来阐述这种技术的优越性。 ［关键词］现场总线技术多路温度采集系统过程控制 特点 中分类号：TP274.2 中 分类号：TP274.2文献标识码：A文章编号: 1009-914X (2014) 45-0274-01 0引百 在中国石油四川石化1000万吨/年常减压蒸馏装置中， 用于两台加热炉（减压炉/常压炉）内部温度检测的K型热 电偶共计123个。如果用传统施工方法，将需要大量的材料 及人力。针对这种检测点数量多且位置集中的特点，我们运 用了多路温度采集系统来检测炉内各个测量点的温度。这种 以现场总线技术为代表的应用，在石油化工建设行业中也得 到了推广。通过该工程的实施，我们对此类新型技术的工作 原理及施工要求进行了总结，可为以后同类技术的应用提供 借鉴价值。 1多路温度米集系统简介 多路温度采集系统是一种以现场总线方式传送的系统， 其系统运行方式为：通过安装于现场的模拟信号发送器来采 集危险区域的温度信号，再用冗余的通讯电缆将信号数据发 送至安装于安全区的模拟信号接收器，最后由接收器转换来 自危险区的发送器的信号，以双路串行RS485 Modbus-RTU通 讯方式输出接至DCS系统。 2多路温度采集系统的配置及构成 2. 1系统配置 本装置使用的多路温度采集系统由接收器、发送器、拓 展卡构成。一套系统中的接收器最多可支持4个安装在危险 区域的模拟信号发送器，其中每个发送器最大可以连接3个 拓展卡。位于危险区域的发送器的每个数据链路需要一个隔 离栅。 发送器即安装在危险区域的模拟信号采集模块，它是由 一个双供电单元、一个模拟信号转换单元、和一个多路模拟 信号输入单元组成。它可以通过带有供电和通讯双重功能的 冗余通讯电缆与安装在安全区域的接收器进行通信，双供电 单元保证了系统的可靠性；高精度模拟信号转换单元的线性 度和精确度为：热电偶信号mV彡±20uV、输入值的±0.05%， 实现了对传感器输入信号的高度数字化；模拟信号输入单元 为16通道，每个通道会对相对应的检测点进行扫描，任意 通道的功能也可进行单独的编程设定，在本装置中检测最远 位置温度的扫描时间仅为1.7s。同时每个发送器可以增加三 块拓展卡来提高容量，拓展卡通过扁平电缆与采集单元或其 它拓展卡连接。 从图1中可以看出，发送器安装在现场的保护箱导轨上， 保护箱的防爆等级为EX eIICT4，防护等级为IP65。现场热 电偶的补偿导线接入发送器及拓展卡两侧相应的通道，拓展 卡与发送器之间通过扁平电缆连接，发送器再通过双冗余的 电缆与安装在控制室的接收器连接。 工作时，发送器带有的冷端补偿功能会自动并入每一个 检测通道来确保测量的正确性。系统自带的滤波功能不仅可 以滤掉测量中的不稳定信号，还能提高测量的相应时间。断 偶保护功能可以保障系统的正确运行，它是通过一个不影响 完整性及测量精度的电路来实现。如果发生断偶情况，所有 传感器的通道都会进行扫描，同时只有所有的通道正常才会 把数据传送至接收器，否则系统将会提示错误。通信诊断功 能可以确保系统的正常运行，依靠双冗余的通讯电缆，可以 保障一个通讯接口发生错误时，系统会自动切换到另一个， 提高了安全性与可靠性。 接收器由网关模块、供电单元、通讯单元组成。其安装 在安全区域，通过冗余的通讯电缆为安装在危险区域的发送 器及拓展卡进行供电，并接收来自它们的信号。网关模块是 系统中的控制单元，能够识别出发送器的工况，判断是否出 现开路、故障等情况。每个接收器的通讯单元最多可以支持 256个模拟量通道，即4个发送器及配套满容量的拓展卡。 考虑到接收的信号都来自危险区域，为了达到防爆要求，系 统在每个数据链路都设置了隔离栅，用于满足安全性。 工作时，接收器中的嵌入式管理系统能够实时监控冗余 的通讯线路，使系统在预定的设置中进行双通道的切换。当 系统发现故障时，自我诊断功能会恢复系统直至正常；如果 修复后故障仍然存在，系统会判定通道不可用并用指示灯来 提示错误，同时系统会立即切换到另外一条通道上，以保障 正常运行，这种工作方式能使得运行效率和安全性大大增 强。 3多路温度米集系统的特点 多路温度采集系统是一种现场总线系统，由于它减少了 系统的配置；简化了系统的安装、维护和管理；降低了系统 的运行和维护成本；提高了系统的安全性及可靠性能等诸多 方面的特点，引起人们的广泛关注。 我们不难发现，通过使用多路温度采集系统来检测两套 加热炉内部温度，再对比常规方法即由现