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浅谈现浇钢筋混凝土 U型槽施工 摘要：本工程项目有大量的砼工程属于现浇砼斗、农渠， 这一部分工程占本项目投资的比重很大，也是本项目发挥最 大效益，改善农田灌溉条件，增加粮食产量，增加农民收入 的关键工程。为此，我项目部高度重视现浇砼u型槽工程质 量，确保做合格的工程。 关键词：U型槽；施工； 中图分类号：TV523文献标识码：A文章编号： 2095-2104 (2013) 一、施工测量 1、 高程控制桩设置：开工前使用水准仪和全站仪，沿 渠道设置高程点，用以控制渠底高程和渠道比降。其测量精 度应达到四等水准的要求，闭合精度要求控制在20mm。高程 点一般在200?300米设置一个，应埋设牢固的砼桩或木桩， 而且通视条件较好，以方便施工中渠段高程测量和控制。 2、 渠道中线确定：施工前，首先根据设计技术交底的 有关资料，对渠道中线、长度及高程进行复测，用钢尺复核 渠道长度，误差不超过1/1 000o U型槽铺设线路布置应与 设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取 直。渠道中线调整的原则是：环山渠道走向基本顺着原来方 向，尽量对大弯拉直、急弯变缓。在渠道中线位置中心桩， 每50m增加一个中心桩。弯道处3?5m设一个。同时，根据 中心线和高程控制点，对渠道土方开挖或回填边线及临时堆 土、取土界限放样。 3、施工测量：根据本工程现场情况确定渠道中线位置， 直线段每10m设一个中心桩，弯道处3m?5m设一个中心桩， 其高程精度控制在5mm内。U型槽进水口与出水口高程应符 合设计高程，整体放坡也应满足设计要求，在放样过程中应 避免出现下游高程高于上游高程现象。 二、U型渠道混凝土浇筑 根据本工程的线路长、工期紧的实际情况，为提高施工 效率，保证施工质量，根据设计渠道断面，采用U型渠道衬 砌机进行渠道混凝土一次性浇筑。浇筑段长度按设计要求确 定。 浇筑过程中，应注意以下事项。 1、 模板制安。根据设计图和选定的施工方法制作稳定 坚固、经济合理模板。木模板制作的允许偏差，与浇边坡砼 板设计斜长和表面模板设计长度相当尺寸的偏差为土 20令， 与砼板设计厚度和伸缩缝设计深度、宽度相应尺寸的偏差 ±3分，模板面局部不平整度（用2m直尺检查）±3分，拼接 的相邻两板面高度差±1令，现浇混凝土模板安装净距，沿 渠道纵向、宽度方向的允许偏差为± 10分、±30命。 2、 拌和混凝土材料要求。混凝土拌和时用水应用当地 生活饮用水或符合《混凝土拌合用水标准》的其他水源。水 泥按照标号要求选用当地水泥厂生产的水泥，强度必须满足 要求。现浇混凝土所用的砂石料采用复检合格的中砂。 3、 混凝土配合比。施工所用混凝土配合比都必须经实 验室试验后，具有监理部门签发的正式混凝土施工配合比试 验单。正式浇筑前，在现场进行试验性浇筑，调整好水灰比、 砂率，确定出合理的脱模时间。 4、 原材料及配合比必须严把混凝土原材料关。水泥、 砂、石子必须经国家认可的有资质的检验单位检验合格后， 方可使用。按试验确定的混凝土配合比进行配料(砼设计标 号C20)，不应擅自更改。混凝土 U型槽施工前，应进行试验 性施工。按设计配合比称料拌和，检验配合比；进行铺筑试 验，确定铺筑厚度和有关施工工艺参数。 5、 混凝土的拌和及运输。混凝土拌和采用料场集中拌 制方法，拌和机械采用JZC350搅拌机拌合。 6、 砼拌合及运输混凝土应采用机械拌和。拌和时间应 不少于2min。混凝土应随拌、随运、随用。因故发生分离、 漏浆、严重泌水和坍落度降低等问题时，应在浇筑地点重新 拌和。若浇筑前混凝土初凝，应按废料处理。 7、 砼浇筑方法 (1)浇筑混凝土前，土渠基应洒水浸润；在岩石渠基 上浇筑混凝土，或需要与早期混凝土结合时，应将基岩或早 期混凝土凿毛并刷洗干净，铺一层厚度为1-2令的水泥砂浆。 水泥砂浆的水胶比，应较混凝土小0. 03-0. 05。 (2)混凝土应对称在两边边坡等厚度、等高度同时入 仓，人工用捣铲、捣钎进行两边对称捣固。这样可避免两侧 模板受压不均、走模、变形、砼厚度不一。 8、 渠道混凝土的浇筑。采用U型衬砌机衬砌渠道，衬 砌机设有U型导向滑膜、进料口、中间安装振动设备，并配 备一台It倒链牵引，固定安装在渠道施工段前方50m左右 的地方(应满足一个工作班的施工进度)，中间用钢丝绳与 衬砌机连接，拉动衬砌机匀速前行。根据施工现场情况确定 衬砌机前进速度，以确保衬砌质量。砼的浇筑人工入仓，机 械振捣，浇筑时保持仓面清洁，确保轮浇筑质量，建筑物的 砼浇筑，按各部位几何尺寸严格放线，架设固定模板，模板 架设严格按技术规范进行。浇筑时，入仓砼要分层和轮仓， 用插入式振捣器振捣密实，防止模板走样。 9、 渠道压光收面。衬砌机过后，对已衬砌的渠道表面 要进行人工压光收面，收面工作要求做到