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浅谈混凝土多孔砖在建筑上的应用 东方第二建筑工程有限公司 摘要：木文着重介绍混凝土多孔砖，它是近年“禁实”、“限粘”后向墙材市场推 出的一种非粘土类新型墙体，是适应目前建筑结构体系、节土节能、替代烧结粘 土砖的新产晶。 关键词：混凝土多孔砖；材料组成；性能 正文：随着建筑墙体材料改革工作的不断推进，粘土类墙体材料越来越 多地被非黏土类墙体材料所替代。近年来用的最多的非黏土墙体材料是混凝土多 孔砖，该产品是以水泥为胶结材料，以砂子、碎石为主要集料，加水搅拌、成型、 养护制成的一种多排孔的混凝土砖。它的质量的好坏，直接关系到建筑工程的百 年基业，由于存在原材料、设备及生产管理影响等问题，混凝土多孔砖质量存在 诸多问题，又加上不规范施工上墙，导致产生诸多问题。下面就影响混凝土多孔 砖产品质量问题及施工中存在的一些问题加以论述。 一、 混凝土多孔砖的特点 混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，以砂、石等为主要集料，加水搅拌、 成型、养护制成的一种有多排小孔的混凝土砖。主要规格尺寸为 204mmtimes;115mmtimes;90mm,并有适当的配砖。混凝土多孔砖外形特征 类似烧结多孔砖，而材料性能应归于普通混凝土小型空心砌块。用混凝土多孔砖 具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收 缩变形小、外观规整等特点。它不毁坏农田.不用燃煤，生产消耗能源不足烧结 粘土碎的一半.符合国家经济节能发展战略；抗冻性能好，尺、j*规整，有利于砌 体平整度的控制，施工适应性能强，重量轻.砌筑方便.节约砂浆，降低施工强度 及地基荷载，增加使用面积而不增加工程造价。 二、 生产混凝土多孔砖的原材料 为了保证混凝土多孔砖的质量，标准中规定了所采用原材料的要求。水 泥应采用符合GB 175-1999的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以获得较高的早期 强度与相应的强度等级，减少干燥收缩。采用GB 1344中的矿渣硅酸盐水泥，早 期强度较低，尤其S前在各企业主要采用自然养护情况下更为明显。不宜采用火 山灰质硅酸盐水泥，因其干燥收缩率较大，养护施工不当，会造成产品开裂，影 响建筑物安全使用；采用粉煤灰硅酸水泥，尤其在摻量较人的情况下，抗冻性较 差，干燥收缩率较大，控制不好会使砖产生裂纹导致结构破坏。 三、影响混凝土多孔砖产品本身的因素 强度缺陷 1.1产生现象 强度是混凝土多孔砖重要的材性指标，直接影响到墙体结构的可靠性, 是关系砌体结构质量的重要的参数。其主要现象是强度波动较大，强度偏低。 1.2产生原因 加强混凝土拌和料中原材料质量的控制，严格按照《混凝土多孔砖》 JC943-2004行业标准选用水泥，使用不低于32.5号的水泥，使用符合GB175-1999 的硅酸水泥和普通硅酸盐水泥。不同品种、不冋标号的水泥不能混合使用；废水 泥浆不能作为胶凝材料代替水泥使用。当水泥有变化，应及吋调整配合比、水灰 比，使配合比即能满足强度要求，也能满足施工用和易性要求； 满足要求的混凝土强度同准确的计量有密切关系。即使是代装水泥也 应先拆代倒入计量斗，经过称量后再倒入搅拌机。所以对于这方面工作，除了要 保证计量设备准确无误外，还应派专职，责任心强的人员从事这方面工作； 选择适当的工艺参数进行生产，机械设备应经常维修保养，机械设备 处于一种正常的标准状态，是使混凝土砖产品质量得到根本保证的前提。 尺寸、外形偏差缺陷 2.11产生现象 即混凝土砖外形尺、r长、宽、高和超出行业标准规定的允许差异范围, 短碎砖，缺棱掉角，裂缝，孔洞率明显偏小等现象。 2.2产生原因 0前混凝土多孔砖生产用模具为铁模具，模具长吋间使用后产生磨损 变形，导致产品尺\T偏差增大、孔洞率下降、碎砖增多； 成型时加料不均匀，配合比不准，养护制度不合理，砂石含泥量较人 等极易造成混凝土多孔砖表面裂纹等缺陷； 从生产线移到养护堆场过程中振动过大，产生碰撞破损； 对成品不文明装卸，产生断碎砖。 2.3防治措施 应定期对生产设备进行检查、维护、校验，减少计量误差，芯模具的 产量限额约120-150万块，使模具外形尺寸及刚度变形处于一种标准状态，同吋 对达到使用寿命次数的模具进行更换； 加强原材料质量控制，特别是砂、石含泥量控制。通过实践对比选用 合适的混凝土配合比。在满足砂、石级配及混凝土和易性条件下，尽量使搅拌吋 间和振捣吋间延长一些，同吋加强混凝土养护条件的改善； 规范成品和半成品的运输； 四、影响混凝土多孔砖施工质量的因素 1.产生现象 墙面呈不同部位、不同程度、不同开关的开裂； 墙体渗漏； 1.1产生原因 放松对混凝土多孔砖的质量检验，使一些以次充好的多孔砖应用到工 程中； 现场管理不严，对多孔砖施工重视不够； 不按混凝土多孔砖技术规范组织施工是造成施工质量差的另一主要 原因； 由于温度