清挖主水仓措施.docVIP

总工程师： 安全副总： 生产副总： 机电副总： 总经理助理: 机电科： 安监处： 通风科： 生产科： 调度室： 审 核： 编 制： 编制时间： 编制时间：2011年4月12日 一、 清挖主水仓工程概况 井下主水仓位于井底车场，主水仓半圆供石磋支护，至 底铺设台阶，其台阶长15m,水仓底全长40m、宽5m、高 5m，从水仓底到水粟房坡度为13°，上面相隔一层金属护 栏网，副水仓裸体巷道，无离层片帮现象，主、副水仓底部 相通，井下所有工作面排出的污水全部经过滤泥池过滤后进 入主水仓，现在主水仓泥煤积累多致使容水量减小，需人工 清理。 二、 现场危险源 1、 本次工作属水中作业，如果劳动保护用品不完好，对作 业人员容易造成身体伤害。 2、 空气不畅通，对作业人员造成身体伤害。 3、 现场杂物不清理，易姅倒作业人员。 三、 清挖准备工作 本次清挖主水仓属人工式清挖，要准备足够的编织袋 （500个）、铁锹3把、5.5KW风机1台、直径400腿抗静电 阻燃风筒60m、汚水粟1台。 四、 施工方法 先清理滤泥池的淤泥，把滤泥池出水口堵死，将抽水管 吸口放到滤泥池，工作面排出的水进入滤泥池后，由主水泵 抽出。清出的淤泥装袋后，码放在材料巷水仓口前10m范 内空干，空干后垒成临时水仓（10mXl.0mXl.0m）存放由 污水泵抽出的稀泥，空干后用矿车运到车场通过40型刮板 机运出地面。清理主水仓时，先用污水泵抽稀泥，后由人工 将剩余泥煤（污水泵抽不了的）装入编织袋，抬运到材料巷 空干后运到车场通过40型刮板机运出地面。 五、 施工顺序 1、 清滤泥池 2、 堵滤泥池出水口 3、 垒临时水仓 4、 抽稀泥煤 5、 掏主水仓煤泥（装袋） 6、 空干（稀泥煤） 1、出煤泥 8、掏創水仓（工序与掏主水仓相同） 六、 安全技术措施 本次工作跟班队干必须在班前会认真组织相关作业人 员学习安全措施及注意事项。 （一）、通风安全技术措施 1、 局扇型号FBDN05/5. 5KW,风机出口风量90_180m3/min，用 直径400mm的抗静电阻燃风筒。 2、 因主井的主副水仓为独头巷道，因此必须用局扇送入新 鲜风流。 3、 接风筒时要按标准吊挂，车辆运行注意保护风筒，风机 要挂牌管理，专人负责。 4、 风筒离作业地点距离不得超过5m。 5、 安排专人看护风机必须保证正常运转，不得随意停止风 机，一旦出现无计划停风，必须立即撤出所有作业人员，尽 快处理。 6、 接风筒前必须先检查瓦斯浓度，只有低于0.5%时才可延 接风筒，如果瓦斯超限时，必须从水仓口开始进行瓦斯排放， 排放时编写专项瓦斯排放措施。 7、 风机安设到水仓口进风侧10m以外，采用吊挂或上架方 法，保证风机离地面高低300mm，风机前方5m范围内不准有 杂物。 8、 作业人员携带瓦检仪，随时检查瓦斯浓度，当瓦斯超过 0.8°%时，立即停止作业，撤出人员，并且向调度室汇报进 行处理。 9、 作业地点挂瓦斯探头一个，离作业点得超过5m，报警断 电瓦斯浓度均为0.8%，断电范围为水仓回风流巷道中所有 本安型电气设备。 10、水仓清理地点顶板上悬挂一氧化碳和甲烷便携仪， 吊挂标准距帮不少于200mm,距顶不大于300mm。 （二）、水仓清挖的安全措施 1、 本次工作属水中作业，工作人员必须佩戴完好的劳动保 护用品。 2、 整个过程设专人统一指挥、协调。 3、 严格执行“四位一体”工作制。 4、 清挖水仓时要注意安全，防止滑倒而掉入水仓，清挖水 仓的人员在下班前要将现场卫生及杂物清理干净，防止阻碍 施工人员通过。 5、 随着水仓清挖深度的增加，要随时注意风筒的延伸。 6、 用装煤泥的编织袋垒临时水仓，袋缝尽量严密，防止挖 出的淤泥进入水沟。 7、 现场派安瓦员，严格执行瓦斯检查制度，班组长携带便 瓦仪随时监测作业地点瓦斯浓度。 8、 水仓抽水时，不准带电移动水泵。 9、 掉下的煤泥要及时清理，以防人工抬运淤泥袋滑倒、摔 伤。 10、 用编织袋装煤泥时，施工人员必须拴好保险绳并由两人 协作，互相配合。 11、 抬运煤泥时，作业人员步调一致，同起同落，注意脚下 光滑程度，防止滑倒伤人。 12、 清理水仓时，必须清理好退路，确保退路畅通。 13、 清理水仓时，要加强顶板管理，对局部顶板不完好区域 要采用支架或打设支柱，加强支护。 14、 防止清理人员滑入水仓中，在作业地点向前lm处打设 两根地柱，用金属护栏网挡好，并悬挂“禁止入内”标识牌 板，随清理进度逐步前移。 15、 清理水仓期间，要确保排水泵正常运转，防止排水泵不 正常淹巷事故。 （三） 、运输安全措施 1、 往矿车装煤泥时，矿车前后必须打好临时阻车器，防止 矿车自溜伤人。 2、 矿车在材料巷运行时严禁人力拉车，必须在车行的反方 向推。 3、 矿车到指定地点