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环氧乙烷储罐工艺控制及安全设计 摘要：简述环氧乙烷的危险特性，主要介绍环氧乙烷储罐 在工艺控制和设计中采取的安全措施，提出环氧乙烷储罐操 作中应该注意的主要问题。 关键词：环氧乙烷储罐；工艺；安全设计 中图分类号：C35文献标识码：A 引言 环氧乙烷是一种易燃、易爆和易发生聚合反应的化学物 质。主要用于制造乙二醇、表面活性剂、洗涤剂、增塑剂以 及树脂等。环氧乙烷闪点＜ — 17.8°C(开杯)，沸点10.4°C, 在1个大气压条件下爆炸极限为3%?100%(V),危险程度为 甲A类。环氧乙烷是一种强麻醉剂，能引起急性中毒及慢性 中毒，属于高度危害化学介质。因此对环氧乙烷的储存和运 输要求非常严格。本文主要介绍环氧乙烷储罐的工艺控制及 安全设计。 1工艺简述 生产环氧乙烷与乙二醇是采用以乙烯为原料，用纯氧进 行氧化的工艺路线。简要工艺流程是将乙烯、纯氧、致稳甲 烷以一定的比例与循环气混合送入氧化反应器，在银催化剂 作用下进行氧化反应，生成环氧乙烷。反应温度200-290, 反应压力2MPa。反应生成的环氧乙烷气体用水吸收其中的环氧乙烷，再经解析、精馅，得到纯净的环氧乙烷。将纯净的 环氧乙烷与水按一定比例送入乙二醇反应器，反应生成乙二 醇。再经蒸发、脱水、精馆得到产品乙二醇。该装置的物料 乙烯和环氧乙烷都是易燃、易爆物质，且有毒；乙二醇可燃, 有轻毒。 2重点部位 2.1氧化反应器乙烯与纯氧的氧化反应在氧化反应器中 进行，反应产物是环氧乙烷。由于乙烯、环氧乙烷都是易燃 易爆物质，且又有氧存在，因此如果控制不好，就可能发生 爆炸事故。 2.2环氧乙烷泵环氧乙烷的分解爆炸温度571°C,如果 达到此温度无需进空气就会发生爆炸。由于环氧乙烷易气 化，如果对环氧乙烷泵操作不当，会产生气蚀造成空转，使 泵内温度升高，容易达到环氧乙烷的分解爆炸温度；如环氧 乙烷泵的叶轮安装不正,会发生擦壁,也能使温度升高达到 乙烷泵的叶轮安装不正, 会发生擦壁, 也能使温度升高达到 分解爆炸温度。为防止环氧乙烷泵的温度升高，设有防止泵 憋压的联锁控制和轴承温升联锁控制。该泵设有水喷淋保 护。 2.3环氧惭烷贮罐环氧乙烷在有酸、碱、醛的环境下易 发生聚合反应，能放出大量的热；与水反应也能放出大量的 热。由于这些反应放出的大量热，会导致环氧乙烷的分解操 作，因此环氧乙烷的贮罐中绝不能有酸、碱、醛、水等物质。为保证环氧乙烷贮罐的安全，用冷冻盐水保持5*左右的低 温，而且用0.2MPa的氮气进行氮封，以使气相组成过离爆 炸极限。环氧乙烷贮罐设有水喷淋保护。 3工艺控制设计 1设计条件 环氧乙烷蒸气能与空气形成范围较广的爆炸性混合 物，因此储罐需要氮气密封，且氮封中的氧含量不得大于 0. 5%o (2)环氧乙烷温度高于 (2)环氧乙烷温度高于40开始聚合, 因此储罐操作温 度范围为：一10?2CTC,设计压力根据氮封系统压力确定。 储罐的充装系数不大于0. 79kg/l,确定储罐的容积 与数量时，应当综合考虑生产要求、供应能力以及满足最大 储存量与防火安全距离的要求，并且考虑当事故发生时，事 故储罐内的物料能够导入其他储罐内，以便减少事故危险和 物料的损失。 为了确保环氧乙烷的低温储存，采用罐内设换热管 的制冷方式，同时对罐内介质进行循环。 罐体保冷材料采用发泡玻璃，厚度根据保冷要求确 定。 储罐上设置水冷却喷淋装置，保证有充足的水源提 供。 环氧乙烷接触碱金属、氢氧化物或高活性催化剂如 铁、锡和铝的氧化物可大量放热，并可能发生爆炸。为避免 环氧乙烷的聚合和污染，罐体材料优先采用不锈钢或不锈钢 复合板，密封垫片采用聚四氟乙烯材料，禁止使用石棉、橡 胶等材料。 2压力控制由于环氧乙烷沸点较低，常温下饱和蒸气 压力较高（在20°C时，环氧乙烷饱和蒸气压为145.91kPa）, 工艺上采用低温压力加上氮封储存。为了减少环氧乙烷蒸汽 的挥发和排放对环境造成的污染，环氧乙烷储罐设有氮气的 加压保护，通过分程控制系统，使环氧乙烷储罐内的氮封压 力维持在正常操作值范围内。当储罐内的压力过低时，调节 阀PCV-A自动打开向罐内补氮；当罐内的压力过高时，调节 阀PCV-B自动打开，少部分含有环氧乙烷的氮气通过压力 控制阀排放到废气处理设施进行处理。 3.3配套泵的设计环氧乙烷储罐输送泵一般采用罐内介 质循环和向生产车间供料共用同一输送泵的工艺。罐内介质 循环的好处是防止环氧乙烷聚合物阻塞泵出、入口等管路。 泵出口设置限流孔板，保证备用泵内的液体循环流动。由于 环氧乙烷易气化，如环氧乙烷泵操作不当，会产生气蚀造成 空转，使泵内温度升高，容易达到环氧乙烷的分解爆炸温度; 如环氧乙烷泵的叶轮安装不正，会发生擦壁，也可能使温度 升高至分解爆炸温度。为防止环氧乙烷泵的温度升高，设置 防止泵憋