pcb焊接允收标准(未加密)资料精.pdfVIP

单板焊接外包接收标准 一、范围 本标准是针对外包焊接 PCBA 质量检验的标准。 二、目的 本标准描述为产生优质的焊点及 PCBA 所用的材料、方法以及合格要求。 三、合格性判断 本标准执行中，分为两种判断状态： “合格”和“不合格”。 ·合格 在其使用环境下能保持 PCBA 的完整性和可靠性。    ·不合格 它不足以保证 PCBA 在最终使用环境下的形状、配合及功能要求。 注：当本文件与 IPC-A-610D 相抵触时，以 IPC-A-610D 标准为准。 四、焊接过程要求及验收标准 1、焊接环境 1、温度18～28℃ 2、湿度30％～70％ 3、防静电措施： ⑴、作业人员进入防静电区域必须穿戴防静电工作服、防静电工作鞋、防静电工作帽、防 静电手环； ⑵、地板、台垫必须有效接地，接地电阻不大于10欧。 2、元器件存放 1、恒温恒湿保存，并有易于识别的**标志 2、防静电敏感器件的存储条件为： 温度：18～28℃ 湿度：30％～70％ 3、PCBA 外观质量检验标准 3.1 检验环境及设备 放大辅助装置及照明 在进行 PCBA 检查时，对所用焊点均须用光学放大装置。 放大辅助装置的精度为选用放大倍数的 15％（即所选用放大倍数的±15％或 30％范围）。放大 辅助装置以及检验照明应当与被处置产品的尺寸大小相适应。用来检验焊点的放大率以被检验 器件所使用的焊盘的最小宽度为依据。当质量工程师要求进行放大检验时，可应用以下放大倍 数： 焊盘宽度 检验用 0.5mm 1.75X－4X 0.25~0.5mm 10X 0.25mm 20X 3.2 电路板方位 在本标准的全文中用以下术语来确定电路板的面：主面封装和互连结构的一面，该面在布设总 图上就作了规定（通常此面含有最复杂的或多数的元器件。此面在通孔插装技术中有时称做“元 器件面”）。辅面封装及互连结构的一面，它是主面的反面。（在通孔插装技术中此面有时称做“焊 接面”）。 3.3 机械装配 3.3.1 紧固件合格性要求 用目检法来检验以下内容： a.正确的零部件及紧固件 b.正确的装配顺序 c.对零部件，紧固件的正确紧固 d.无明显损伤（肉眼观察） e.零部件、紧固件的准确定位 3.3.2 螺纹伸出量 使用螺纹紧固件时，除非工程图纸特别标明，否则至少应有 1 扣到 1 扣半螺纹伸出量，但当螺 纹可能干扰到其他元件或线缆或者使用锁紧装置时，螺栓和螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。 3.3.3 紧固件安装 3.3.3.1 紧固件安装—电气间距 图 3—1 合格   符合规定的最小电气间距。 图 3—2 不合格   电气间距小于规定的的最小电气间距。 3.3.4 元器件安装合格性要求 本节图示在元器件安装过程中如何正确使用紧固件、螺栓、夹子和粘接剂。 在 PCBA 上任何安装元器件绝不应当妨碍用来装配 PCBA 的任何一种紧固件（包括工具裕量） 的插入或卸除。 安装的紧固件与导电焊盘、元器件引出线或非绝缘的元器件之间的最小间距取决于规定的电压 所要求的电气间距，不能小于规定的最小值。 粘接材料应能足以固定零部件，但又不能将元器件的标志封住和覆盖掉。 零部件标志确认，组装顺序，紧固件、元器件或电路板的损伤情况，都用外观检验。 3.3.5 连接器插针的安装－－连接器插针 图 3－3 焊盘无可见损坏无可见弯曲 最佳 ·插针是笔直的，无扭曲且正确定位。 图 3－4 针高差背板小于 50%针厚 合格