超高跨度钢板肋玻璃幕墙施工要点分析.docVIP

PAGE 10 超高跨度钢板肋玻璃幕墙结构设计与施工技术 中建五局装饰幕墙有限公司 肖海云 摘要：超高跨度钢板肋玻璃幕墙具有通透性能好、外观效果美观、钢材用量小、环保节能的特点，本文详细的介绍超高跨度钢板肋幕墙的特点与施工工艺，针对钢板肋安装过程中吊装与施焊易变性提出有效的的预防措施，解决了安装困难的问题，同时提高了结构的稳定性和玻璃幕墙的安装精度。 关键字：新型幕墙、节点构造、施工工艺、变形控制、技术要点、质量控制 引言 随着建筑幕墙的发展，幕墙的结构趋于形式多样化，各种新型空间结构被广泛应用到越来越多的建筑中。随着人们对建筑物外观样式与性能的不断追求，尤其是壮观宏伟且富有时代气息的高跨度建筑层出不穷，各种新型幕墙技术也随之应运而生。幕墙技术的发展主要体现为其所采用的新材料、新技术、新结构不断更新，不断升级。本文所介绍的超高跨度钢板肋玻璃幕墙就是新型幕墙产品在幕墙设计与施工中的应用典型。 2.概况 金地西安湖城大境商业幕墙工程的商业大楼南北入口采用超高跨度钢板肋玻璃幕墙，竖向高度最大17米，横向最大距离25米。此幕墙结构形式为钢肋板结构和铝合金幕墙相结合的新型幕墙结构体系。 2.1超高跨度钢板肋玻璃幕墙的特点： （1）竖向跨度较大，高达17米，玻璃幕墙主受力件为钢肋板，强度较大，变形挠度较小，结构稳定。 （2）为通长（层间不断开）结构幕墙，结构整齐，幕墙竖向龙骨外侧嵌入灯具铝型材，与亮化照明结合浑然一体，外观效果美观。 （3）钢肋板采用2块15mm、1块20mm厚钢板提前在工厂焊接组拼而成，呈“凸”字型，中间空心，便于分段拼接时加芯套钢板，施工工艺科学合理（见图）。 （4）主要靠焊接与栓接，对焊接质量要求较高，焊接变形控制是难点。 3.优化设计 我司针对本工程钢板肋的变形控制这一重点难点在深化设计时进行了如下优化设计： 3.1竖向钢肋板设计 超高跨度钢板肋幕墙，竖向肋长约17米，钢板材质为Q235B，钢板肋表面氟碳喷涂处理。我司在竖向钢板肋设计中制定了以下方案：竖向肋由两块15mm和一块20mm厚的钢板焊接一体（此过程在工厂进行）形成“凸”字型；经过反复推敲验算，方案一中的25mm单片钢肋板在安装过程更易造成弯曲变形，垂直度很难控制。方案二中的组合钢肋板变形量有所改善，减轻了吊装困难，采用三段拼接的方式，增大了横截面积及稳定性；分段拼接时，拼接位置加芯套并用螺栓临时连接，接缝位置焊接时坚持分段满焊以及对称满焊（见图3-1）的原则，具体如下：将竖向肋的截面周圈大概分成14个等长小段，第一步焊接“1”段，焊缝度长度约1/7的横肋宽度；接着按照途中数字从小到大的顺序对拼接位置进行焊接，这样减小焊接变形量。焊接完成后，去除螺栓外露螺母，使三段钢肋板形成一个整体，既保证了幕墙的使用功能和安全，又增强了整个竖向钢肋板的稳定性和美观性。 图3-1 钢板肋分段满焊顺序示意图 图3-2 竖向肋板节点图（方案） 3.2横向支撑钢肋板设计 竖向肋板在焊接与吊装时不可避免的会产生变形，在接缝位置很容易形成较大的变形量，或拱背或凹陷。这样整个竖向肋容易产生扭曲的现象，不仅影响美观，还为后续安装嵌套铝合金金龙骨造成影响。 因此我们在深化设计过程中增加横向钢板肋，与外玻璃幕墙横龙骨水平对齐，用于限制竖向钢肋板侧向变形失稳，起到横向支撑的作用，同时也增强了室内层次观感效果。横向钢肋板的设计确保了整个超高跨度钢板肋的变形在可控范围之内，可以对因吊装以及焊接造成的变形（如图3-3所示）进行二次调整加固，同时还增强了整个结构的稳定性。 图3-3 横向钢肋板深化设计 4.主要施工工艺 本工程施工工艺流程如下 施工准备→测量放线→后置埋件安装→钢板肋加工（工厂）→竖向钢板肋吊装及拼接→校核调整→横向钢肋板安装→钢板肋打磨修补氟碳漆喷涂→玻璃幕墙铝合金龙骨安装→玻璃固化安装→打胶、表面清洗→竣工验收 4.1 施工准备 熟悉经甲方及设计院审核确认后的施工图纸及有关资料。熟练使用各种测量仪器，掌握其质量标准。对各种测量仪器在使用前进行全面检定与校核。熟悉现场的基准点，控制点线的设置情况。根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。 4.2 测量放线 在进入工地放线之前根据总包方提供基准点、基准线（基准点的连线），以及首层原始标高点，施工测量人员依据其基准点、基准线，进行复核基准点、基准线及原始标高点并形成记录。复核完成后开始对钢板肋幕墙的分格进行标记确认，在对钢板肋幕墙分格时，应坚持由中心向两端部依次放线确认分格的原则，防止误差积累，及时将误差进行合理的分配，根据钢板肋幕墙竖向分格确定竖向钢板肋后置埋件的位置。 4.3 钢板肋加工 根据放线测量结果，确定钢板肋加工长度，制作钢板肋加工图，竖向钢板肋共17m长，分为三段分别进行加工至现场进行拼