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三级安全教育公司级培训 亦称助燃剂。能帮助、支持和导致燃烧 的物质。如：空气、氧等等。是燃烧的必备条件之一。2.助燃物： 凡 能引起可燃物质燃烧的热能源。如明火火焰、赤热体、电火花、光辐射、机械火 星、化学反应热等均可成为点火源。3.点火源（着火源）： 具有共同特征但 表现形式不同的燃烧现象所形成的种类。主要有：（二）燃烧类型闪燃、着 火、自燃。1?闪燃： 在一定温度下，易燃或可燃液体蒸气与空气混合后, 达到一定浓度时，遇着火源产生一闪即灭的现象。**设备整改后图片 开设观察窗以便观察设备运行情况设置警示标志告知作业人员危险 2.设备存在 安全防范缺陷，操作人员无法直接观察到旋转切刀运行情况。 3.缺乏安全 警示标志**二、金属切削机床的安全防护1.金属切削加工过程容易造成的伤 害：工件夹得不牢，飞出伤人；装卸工件时不慎跌落伤人；切屑飞出打伤、 划伤或灼伤等。2.个人安全防护操作者应配戴防切屑入眼的护目镜。当停止 供电时，要立即关闭机床及其他启动机构，并把工具退出工作部位。不能将己 加工或待加工的工件放在机床上，更不能放在机床的运动部件及工场通道上。* *对于金属切削作业，作为操作者要注意的事项：1、按规定穿戴好劳动保护用 品。操作时必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣襟。2、开动 机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠。3、工件、夹具、 磨具、刀具必须安装牢固。4、装卸重件时，应使用起重设备，并穿防砸安全鞋、 遵守起重设备安全操作规程。5、开车前先要观察周围动态，有碍运转、传动的 物件要先清除，加工点对而不准有人站立。机床开动后操作者要站在安全位置上, 以避开机床运动部位和切屑飞溅。6、机床停止旋转前，不准触及运动工件、刀 具和传动部件；严禁隔着运转屮机床和传动部件，传递或拿取工具等物品。7、 调整机床行程、限位；装、夹、拆卸工件、模具、刀具、测量工件、擦抹机床都 必须停车进行。8、机床的导轨面上、主轴变速箱上、刀架上、工作台上不得放 置工具、卡量具或其他物品。**对金属切削作业，作为操作者要注意的事项: 9、不准用口或压缩空气吹的方法和用手直接清除切屑，应采用专门工具清理； 必须使用压缩空气清起切屑，或切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板，使操 作者隔离，操作者应戴护目镜。10、两人或两人以上在同一机台工作时，必须 有一人负责指挥，做到呼应配合。11、设备出现异常情况，应立即停车检查。 当突然停电时，应立即切断电源，并把刀具退出工件部位；12、不准在机床运 转时离开工作岗位，因故要离开，必须停车并切断电源。13、正确使用工具。14、 使用吊车配合工作吋，必须遵守安全操作规程。15、工作完毕，应做好5S工作。 * *三、冲压机床安全防护冲压加工是伤害事故的多发点，其不安全因素有 1.冲压防护装置的种类双手操作式安全装置一推手式安全装置一拉手式安全 装置一电容式安全装置一光电式安全装置一其他安全防护措施一最安全最 可靠的方法是采用机械化、自动化代替手工送料、退料。**事故现场图片案 例1 2007年10月17日零吋左右，永和区某企业一员工在使用油压机压制 管件时，双手同时按下启动开关，见模具内物料未放好，违规用右手去扶正，此 时上模具己往下压，手未及时移开，造成右手第2、3、4、5手指被压断。**2. 操作工安全注意事项不得贪图方便或以任何理由拆除和不使用冲压设备上的安 全防护装置。* *对冲压加工作业，作为操作者要注意的事项：1、操作前应 按规定和要求穿戴好劳动保护用品；检查设备是否完好，各防护系统、操作系统 是否安全可靠。2、未经操作技术培训及安全考核合格者不能上岗操作；进入车 间前，不得喝酒。3、操作时精神应集屮，不准打闹、说笑、吸烟、打瞌睡等， 注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误放入冲模内。4、不得贪图方便或以 任何理由拆除和不使用冲压设备上的安全防护装置。5、可拒绝操作安全装置失 灵或没有安全装置的冲压设备。6、在运行中，听到冲压设备有不正常的敲击声 或发现失控等不正常现象应立即停机检查。7、禁止在冲模下面放双层毛料和放 置其他物品。8、在运行中，不可做清洁工作，以防止发生伤害事故。* *机 械手外伤的急救原则发生断指、断肢等严重受伤情况时，对受伤者伤口要进行 包扎止血、止痛、进行半握拳状态的功能固定；在护送院途中应注意保持断肢有 一定的血液循环，以免断肢因长时间失血而坏死。断手、断指应用消毒或清洁敷 料包好，切忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质；将包好的断手、断指 放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在周围放上冰块（或冰棍代替）冷冻，随同 伤者送医院抢救接驳。* *第五章 电气安全技术知识一、电与触电1. 电对人体的伤害有电击和电伤两种。电击一是指电流通过人体内部，造成人体 内部