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1.1注塑成型概述 近年来，随着我国经济的腾飞，塑料成型加工机械和成型模具发展 十分迅速，高效，自动化，大型，微型，精密，高寿命的模具在整个模 具行业中所占的比例越来越大。我国大型、复杂、精密、高效和长寿命 模具乂上了 一个新台阶，不少种类模具己能替代进口模具，模具 CAD/CAM技术得到了较快推广应用并取得了良好效果，快速成形制造技 术和设备有了长足发展并已开始进入实用推广阶段，高速铳等新一代制 造技术已被人们重视并开始应用。从模具使用角度来说，要求高效，自 动化，作简便；从模具制造角度，要求结构合理，制造容易，低成木。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必 不可少的三项重要因素。模具与其他机械产品比较，一个重要特点就是 技术含量高、净产值比重大。随着化工、轻工产业的快速发展，我国的 模具工业近年来一直以每年13%?15%左右的增长速度高速发展，而各 行业对模具的要求也越来越高。面对市场的变化，有着高技术含量的模 具正在市场上崭露头角。随着工业发展，工业产品的品种、数量越来越 多；对产品质量和外观的要求，更是趋精美，华气。因此，结合中国具 体情况，学习国外模具工业建设和模具生产的经验，宣传、推行科学合 理化的模具生产，才能推进模具技术的进步。 注塑成型是热塑性塑料制件最重要的加工方法。用此方法加工成型 的塑料制件，其品种与样式之多是其他成型方法无可比拟的。起过程是 借助与螺杆的推力，将已塑化的塑料熔体注入闭合的模具型腔内，经冷 却固化定型后开模得到塑件。 因此，构成注塑成型的三个必要条件：一是塑件必须以熔融状态进 入模腔；二是塑料溶体必须要有足够的压力和流速，以确保及时的充满 整个模腔的各个角落；三是需有符合制件形状和尺寸并满足成型工艺的 要求的模具。 注塑成型技术与其他成型技术相比较有其独特的优势，表现在以下 几个方面：其一是成型物料的熔融塑化和流动造型是分别是在塑料筒和 模腔两处进行，模具可以始终处于是溶体很快冷凝或交联固化的状态， 从而有利于缩短成型周期；其二是先锁紧模具然后才将塑料溶体注入， 加之具有良好的流动性的溶体对模腔的磨损很小，因而可以用一套模具 大批量成型复杂零件，表面图形与标记清晰和尺寸精度较高的制品；其 三是成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型 作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程星控制。 但我们也要看到注塑成型的不足之处，由于冷却条件的限制，很难用这 种技术制的无缺陷、壁厚的变化乂较大的热塑性塑料制品，另外由于注 塑机和注塑模具的造价很高，成型设备的启始投资较大，所以注塑技术 不适合于小批量制品的生产。 注塑成型乂称注射模塑或注射成型，是热塑性塑料制品成型的一种 重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以 用此方法成型塑件。注塑成型可以成型各种形状、满足众多要求的塑料 制件。注塑成型己经成功地运用于某些热固性塑料制件、甚至橡胶制品 的工业生产中。 注塑成型的过程是，将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入加热的 料筒，经加热塑化成熔融状态，由螺杆（或柱塞）施加压力而通过料筒 底部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中，经冷却硬化而保持模腔所 赋予的形样，开模取得所注塑成型塑件，在作上完成了一个周期。 注塑成型是塑料模塑成型的一种重要方法，生产中己有广泛的应用。它 具有以下几方面的特点： 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸准确、带有金属或非金属嵌 件的塑料制件。 对成型各种塑料的适应性强。目前，除氟塑料外，几乎所有的热塑性 塑料都可以用此方法成型，某些热固性塑料也可以采用注塑成型。 生产效率高，易于实现自动化生产。 注塑成型所需设备昂，模具结构比较复杂，制造成木高，所以注塑成 型特别适合大批量生产。 1?2我国塑料模具工业的发展现状 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的 支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%, 1999年我 国模具工业产值为245亿，2003年模具进出口统计中，我国模具的出口 总额为2. 52亿美元，我国模具的出口总额3亿美元，进口额则达到1 3亿 多美元，在进口模具中的塑料模具占到50%左右。可以看出，在塑料模具 方面，我国与国外产品还存在较大差距。 在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具、 大型模具。热流道模具、气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对 表面光洁度、成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的 发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的0. 05^0. 1mm提高 到0.005~0.01nin），制造周期也由8个月缩短到了 2个月，并且使用寿命 也由过去可制10万~20万件制品延长到了可60万件制品。从电视机外壳 塑