潜在的失效模式及影响分析(PFMEA).docVIP

PAGE PAGE 5 潜在的失效模式及后果分析（FMEA） 产品名称 六角头螺栓 过程责任 技术部. 质技部、生产部 编制人 零件图号 Q150B1035 关键 日期 FMEA日期（编制） （修订） 核心小组 蔡仁友 毛敏杰 周雁儿 蔡桂娣 曹其宾 蔡耀达 过程功能 要求 潜在失效模式 潜在失效后果 严 重 度 S 级 别 潜在失效起因/机理 频 数O 现行过程 控制 探测 度 D R P N 建议措施 责任及 目标完 成日期 措 施 结 果 采取的措施 S O D P 1.原材料入库 表面锈蚀 影响后续加工，表面处理后会产生花纹或块状白斑 2 运输和储存过程中出现划伤 5 要求承运商加强运输过程防护措施 1 10 储存环境不符合要求 7 持续改进储存条件，加强通风防潮措施 2 28 标识遗失 材料不确定 5 标识方法不可靠导致过程遗失 3 减少不必要流转 1 15 加强标识管理 表面划伤，裂纹 1．冷镦产品开裂 2.热处理产品开裂 6 运输和储存过程中出现划伤 3 加强运输和储存过程保护 3 54 化学成份不符合要求 影响产品性能或产品报废 6 漏检 2 采用合格标牌区分 2 24 原材料不合格 2 通知总经办退货 2 24 混料 3 做好标识 2 36 材料尺寸不合格 影响拉丝工序进行 2 加强入厂前材料的检验 3 不合格品不得入库 2 12 2.拉丝 炉火温度不准 材料硬度、组织不合格 6 热电偶失效 2 定期定时检查 2 24 退火炉碳势不准 材料脱碳 氧探头失效 3 定期定时检查 2 36 退火炉密封不好 材料脱碳 炉管破裂 2 定期定时检查 2 24 操作工工作失误 3 加强对操作工的培训，增强其责任心 2 36 酸洗不彻底 影响磷化膜附着力 3 1.酸法浓度不够 2.酸洗时间过短 3 1.定期检测更新酸洗液 2.加强中间过程检验及工人自检 2 18 潜在的失效模式及后果分析（FMEA） 产品名称 六角头螺栓 过程责任 技术部. 质技部、生产部 编制人 零件图号 Q150B1035 关键日期 FMEA日期（编制） （修订） 核心小组 蔡仁友 毛敏杰 周雁儿 蔡桂娣 曹其宾 蔡耀达 2.拉丝 磷化不均匀 表面划伤及表面折叠 4 1.磷化浓度低 2.磷化时间，温度低 3 1.定期检测更换磷化液 2.加强自检过程检验及工人自检 2 24 表面粗糙度偏大 1.冷镦摩擦力加大 2.成形压力增大 3.冷镦开裂 6 1.模具磨损 2.模具表面质量差 3.加工润滑剂不合格 4.材料塑性差 3 1.控制模具制造质量 2.加工前检查模具 3.采购合格润滑剂 2 36 尺寸超差有扁丝现象（直径和圆度超差） 材料报废、返工 1.模具磨损 2.模具制造不合格 3 1.操作工自检检验员巡检 2.控制模具制造质量 3.加工前检查模具 2 36 表面刮伤 1.冷镦开裂 2.螺纹不规则 1. 原材料开裂 2.应力集中 3.变形系数过大 3 1.加强材料进厂控制 2.设计合理的拉丝工艺 2 36 酸洗不彻底 影响润滑膜附着力 3 1.酸洗浓度不够 2.酸洗时间过短 3 1.定期检测更换酸洗液 2.加强中间过程及工人自检 2 18 表面粗糙度偏大 1.冷镦摩擦力加大 2.成形力增大 3.冷镦开裂 6 1.模具磨损 2.模具表面质量差 3.加工润滑剂不合格 4.材料塑性差 3 1.控制模具制造质量 2.加工前检查模具 3.采购合格润滑剂 2 36 尺寸超差有扁丝现象（直径和圆度超差） 材料报废、返工 1.模具磨损 2.模具制造不合格 1.操作工自检检验员巡检 2.控制模具制造质量 3.加工前检查模具 2 36 表面刮伤 1.冷镦开裂 2.螺纹不规则 1. 原材料开裂 2.应力集中 3.变形系数过大 3 1.加强材料进厂控制 2.设计合理的拉丝工艺 2 36 3. 冷镦 产品开裂 产品报废 6 1.材料硬度偏高 2.材料可塑性低（晶粒粗大） 3.变形工艺不合理 合理设计变形工艺 2 48 潜在的失效模式及后果分析（FMEA） 产品名称 六角头螺栓 过程责任 技术部. 质技