旋转滑动弧降解垃圾气化焦油组分中 的萘与甲苯.docxVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：184247 旋转滑动弧降解垃圾气化焦油组分中 的萘与甲苯 孔相植，颜欣，朱凤森，李晓东，严建华 （浙江大学能源清洁利用国家重点实验室，浙江 杭州 310027） (Tel Email:lixd@) 摘 要 使用磁场和气流协同驱动旋转滑动弧等离子体，选取萘与甲苯的混合溶液作为模拟气化焦油组分，以氮气为载气进行了焦油裂解的实验研究。研究了不同气氛及焦油浓度对降解率、能量利用率以及主要气体产物的影响。研究发现，甲苯和萘的降解率均随反应器中气流量的提升先升高后降低，随模拟焦油浓度的降低而升高，工况适宜时分别达到91%和87%以上。二氧化碳与水蒸气则主要影响反应的气体产物（H2、CO、CO2），并对整个反应的经济性产生影响。 关键词 旋转滑动弧；等离子体；城市生活垃圾；焦油 0 前言 垃圾气化技术是将垃圾置于氧气不足的条件下，进行不完全燃烧，以产生气化气为主要目的过程[1]。这一技术可将城市生活垃圾（MSW）转化为合成气等燃料，与传统的垃圾处理手段（填埋、堆肥与焚烧）相比，具有二次污染小，减容效果好等优点。目前，欧美与日本等发达国家都在致力于研究全新的垃圾气化技术，以使汽化过程中的二次污染物的排放降至最低。垃圾气化技术作为直接焚烧的替代技术，被认为是最有潜力的垃圾处理技术[2]。 生活垃圾气化所产生的气体成分主要包括CO，H2，CO2，CH4等，而焦油是气化过程中不可避免的副产物。焦油在高温下可以发生裂解，与气化气一起呈气体状态，但在低于200℃的情况下就开始凝结为液体，成为黑色粘稠油状物，严重影响气化设备系统安全稳定运行，造成能量浪费，降低气化效率。且焦油成分中的多环芳烃在净化及燃烧时产生的二次污染物也会对环境及人类健康构成严重危害。焦油去除是限制生物质和城市生活垃圾气化的主要技术难题，是气化技术应用的最大挑战[3]。萘与甲苯都是垃圾气化焦油中最重要的成分之一，两者代表的芳香族化合物在气化焦油中不仅含量高[4]，且在气化炉环境中化学性质比较稳定。传统的高温裂解方法需要1250°C，停留数秒才会有较好的效果[5]，造成能量浪费。国内外也一直在寻找更加经济、高效的焦油去除方法。 基金项目：国家自然科学基金项目 近年来，滑动弧放电等离子体在降解有机污染物方面得到了很多关注。2002年,Pemen[6]等人采用滑动弧放电(Gliding arc discharge)的方式处理生物质气化产物中的焦油。泰国Tippayawong等人[7]将两级刀片式滑动弧进行串联，在氮气气氛下对萘（模拟轻质焦油）进行降解处理，单级反应器所得的降解率为70-95%。 韩国的Nam[9]以苯和萘模拟污水污泥气化产物中的焦油，用三刀片式滑动弧反应器对其进行降解，研究了气流量、放电功率、焦油百分比等因素的影响，得出苯的降解率为95%，，萘的降解率为79%。此外，该团队还用刀片式滑动弧研究了生物气重整[9]，得到的合成气热值为11308 kJ/Nm3[10]。 尽管上述不同团队使用刀片式滑动弧得到了较高的焦油降解率，但其研究中使用的模拟焦油浓度较低（mg级别），这是因为传统的刀片滑动弧等离子体区域较小，且运行过程中要经历起弧与断弧的循环，造成等离子体分布区域不均匀，反应器处理能力有限。本文使用的反应器采用气流切向进气与磁场共同驱动，可形成高速旋转的三维等离子体区域，可在气体流量较快的情况下确保其通过等离子体区域并有足够的停留时间。同时，磁旋滑动弧等离子体属于“温”等离子体[11]，宏观温度和电子密度比刀片式滑动弧等离子体更高，有利于反应的进行，兼具高温等离子体处理能力强和低温等离子体能量效率高、选择性强等优点。本文采用萘与甲苯比例1:10的比例配置模拟焦油，解决了固体萘进样困难的问题,也比较符合真实焦油中二环芳烃的含量。本实验研究了气体流量、焦油浓度、气氛中水蒸气浓度和二氧化碳浓度对降解率、能量利用率以及主要气体产物的影响，并进行了简要的反应机理分析。 1 实验装置和方法 1.1 实验装置与实验流程 图1为旋转滑动弧降解垃圾气化焦油组分中的萘与甲苯混合物实验系统图，该系统由进样系统、磁旋滑动弧反应器系统、电路系统以及分析检测系统组成。磁旋滑动弧反应器的主要结构有：锥形内电极；作为反应器壁的圆柱形外电极；环绕于外电极外部的环形磁铁；置于反应器顶部起密封、绝缘和固定外电极作用的耐温陶瓷底座；以及反应器下部用于收束气体进