焊装轻微伤管控培训课件.ppt

* 3、零件超出料架，容易导致人员划伤。 物的不安全状态 * 物的不安全状态 4、叉车超速或倒车时未确认导致撞人。 叉车司机必须确认运行路线的安全； 行人必须走人行通道并避让叉车。 * 5、操作机器人时站在悬臂下面易被机器人失控时撞伤人。 在操作机器人时站在悬臂外侧；严禁站在悬臂下面。 物的不安全状态 * 管理失效 1、劳保用品穿戴不规范！ 粉尘是焊装车间最主要的职业危害，长期不戴口罩作业会得尘肺病！ 佩戴防护眼镜为防止打磨飞溅及焊接飞溅飞入眼中。 管理失效 2、研磨极头时未正确使用安全开关！出现意外夹伤手指。 * 管理失效 3、登高作业不系安全带，无人扶梯子； 规范使用安全带 使用梯子必须有人帮扶。 * 管理失效 4、行人按照要求行走人行通道，避免被车辆撞伤。 * 管理失效 5、违章穿越光电保护区进入机器人岛； 进入机器人岛的正确方法为通过安全门进入。 结束语 安全是一种尊严。遵纪守法既是对他人的尊重，也是自尊。 安全是一种幸福。平平安安才能上班，高高兴兴才能回家。 安全更是一笔财富，失去了安全，既面临危险，又失去了效益。 安全是一个永恒的话题，人们只有时时处处的想到安全，事故才能远离你。 * 谢谢大家！ 欢迎大家以各种方式与我一起探讨研究，共同进步！ TEL:Emai：xuanpeng.ccccom@DFYL. * * 准备好你自己，带着你的舌头和梦想上路吧…… * 焊装轻微伤管控培训 * 课程大纲 一、 安全培训的目的 二、 事故案例分析 三、班组安全工作职责 四、焊装车间主要危险源 与预防措施 愚者事后处理。 安全培训的目的 智者事先预防， 　　每次违章并不是事故的必然结果，一百次违章可能也不会发生一次事故，但违章是要付出巨大代价的，可能一次违章你就连感到遗憾的机会也没有了。你能把握违章发生事故的随机性吗？答案是肯定的：不能。你愿意将自己的安全建立在“幸运”的基础上吗？肯定不会！说到底最最关键的还是靠自己的安全行为意识和安全责任。 安全知识 ，让你化险为夷 。　 学习学习再学习， 安全安全再安全。 加强业务技术学习， 增强安全生产意识。 [美] Heinrich统 计了55万起灾害 事件… [ 事故三角形] 海恩法则: 总结出： 300:30:1 的关系 海恩法则 3000 未遂或急救事件 300 可记录伤害 30 轻伤害 1 死亡 30000 人的不安全行为，物的不安全状态 没有足够多的隐患（人、机、物、环）就不可能发生事故 二、轻微伤案例分析 事故是怎样形成的 1.人的不安全行为和习惯; 2.现场不安全的状态和隐患; 3.管理、培训、跟踪不到位; 4.安全意识和技能欠缺; 5.规定和标准执行不到位; 案例 案例 案例 案例 案例 6月22日，02厂房PF2分装员工赵海林（12796），开工前将劳保物品从工具柜拿出来放在零件上，取完工具等物品后再去取料箱上劳保时，右手背碰到零件边缘，造成右手背划伤1CM，医院缝合四针。 9月11日，T6侧围A班员工卢华友（工号：23756），站在零件跟前把手从手套里拿出来扶眼镜，重新戴上时，手背被零件划开约0.8MM的伤口。班组随后安排员工去协和医院，缝了3针。 5月4日，焊装分厂202PF2T后端员工柳国光（工号：24314），在去厕所时未走人行道，路过地板前围3605工位时前围分总成从旋转储存架上滑落，砸在柳国光脚上，导致外皮割伤。 1.人的不安全行为和习惯 返回 9月4日凌晨3：00，202PF2 后端2438工位员工李相进将2438工位零件往2440工位间的中转料架吊件时，将等待在2440工位中转料架附近的员工胡中奇右眉心碰2CM，到医院缝合5针。 地面中转料架摆放方向不合理，零件落位之前需要旋转90度，增加了员工伤害的风险，是本次事故的主要原因。 返回 2.现场不安全的状态和隐患; 改进前 改进后 8月20日，02B侧围A班员工王世庚（工号：26105），从容器中取件时用力过猛，导致零件弹出磕在左脸颧骨处，造成面部划伤约5毫米。 容器摆放方向不正确，员工取件工时消耗过长，员工被动地采用非正常方式取件，是本次事故的主要原因。 返回 因零件未按规定放置在容器内，今年5月24日，导致员工万超右脸面部割伤缝3针。但是，同一区域在过后的巡查中仍然可以看到零件落地的现象。 8.24日下午16：40，操作人员杨涛(23088)在BX3侧围操作吊具吊件至4645工位时,下降过程中钢丝绳突然断裂，吊具掉落在夹具上,未造成人员受伤。 由于员工之前已发现钢丝断股，并报告AM1和焊装维修，但班组在后续跟踪落实不到位，员工点检不真实，最终导致了事故发生。 3.管理、培训、跟踪不到位 1月21日1点30分，02厂房PF2分装A班员工胡昉