PVC挤出生产常见问题.docxVIP

PVC管材生产中常见问题及解决办法 不正常现象 原因 解决方法 备注 表面变色 机筒或机头温度过高，使物料 分解 降温 物料稳定性不够，发生分解 检查PVC树脂还是稳定剂 引起稳定性不够，更换树 脂或稳定剂，或增加稳定 剂份数。 温度仪表控制失灵，超温引起 分解 调校，检修仪表 管材表面有 黄褐色条纹 或色点 模具或分流梭局部有死介或凹 陷，引起滞料、糊料，产生局 部分解条纹 进行清理 局部糊料、死角引起和管 材表面摩擦增大发生分 解，形成条纹 混料不均或物料中有杂质，可 引起局部分解，形成表面色点 确定具体原因，改善混料 工艺或更换冇问题原料 外表无光泽 口模温度低 提髙口模温度、增加ACR 用量以提高剪切 光亮型ACR加工助剂即 使在较低温度下仍可显 著改善表面光洁度 剪切速率太大，熔体破裂 适当提咼料温、提咼ACR 用量或降低牵引速度 口模温度高或内表血光洁度差 降温，降低粗糙度 塑化不良 提温、增加加工助剂 外润滑剂含量过低 在保证物料赠化的前提下， 适当增加外润滑剂 外滑剂过少，使物料易粘 结模具金属表面,影响表 面光泽 CaCO3的粒度过人或粒径分 布过宽 更换适用的碳酸钙 管材表面起 皱纹 口模四周温度不均匀 检查加热圈 冷却不良 开大冷却水或降却水温度 牵引太慢 加快牵引 料内冇杂质 调换原料 芯模温度太低 提高芯模温度 机身温度过低 提高机身温度 牵引速度太快 减速 内壁毛糙 芯模温度太低 提高模芯温度或增加工助 剂 温度低造成塑化不良，内 壁在模头处难以升温，故 产生毛糙现彖 机筒温度过低，塑化不良 提高温度 提温会使后段温度难以 控制时，可增加ACR加 工助剂，而不提温,能得到 相同效果 螺杆温度太高 加强螺杆冷却 管壁起泡 料过潮 干燥  机筒二段后真空排气孔处真空 度过低或堵塞 检查泵工作状况，管路冇无 堵塞（抽粉子引起） 有分解（机头温度过高） 降低温度 管壁厚度不 均匀 口模、芯棒不同心 调模 机头温度不均，出料有快慢 检查加热圈,检查螺杆有无 脉动现象 牵引速度不稳 检查维修牵引机 真空槽真空度有波动 检查真空泵及其管路 内壁凹凸不 平 螺杆温度过髙 降螺杆温度 螺杆转速过快，引起融体破裂 降螺杆转速 管材弯曲 管壁厚度不均 同7 机头四周温度不均 检查电热圈 机身、定径槽、牵引不在一条 轴线上 调节至一条轴线上 冷却松两端孔不在一条百线上 调节至…条轴线上 冷却槽喷头出水不均匀 调节、更换喷头 断面有气泡 物料水份高 干燥或换喷头 混料温度低，水份未排出 提高混料温度 排气孔真空度低或管道堵塞 检查真空泵及其管路 机身或模头温度过高 降低温度 混配料热稳定性并 检杏修改配方 管材冲击强 度不全合格 加工温度低 提高加工温度或增加ACR 加工助剂 原铺料质量湼 更换原料 背压低 改变工艺条件 如因模具引起背压低，不 能通过工艺调节时，只能 修模 配方不良 改进配方 加工温度高（塑化，过度或有 分解） 降低温度 使用CPE抗冲改性时,螺杆转 速太快，剪切率过高使CPE分 散不均，呈堆集状态，搞抗冲作 用下降 降低螺杆转速 降低螺杆转速会使产能 下降，改用ACR作为抗 冲改性剂最佳解决办 法,ACR对温度咼低、勇 切速率人小均有良好的 适应性 冷却水温度过低（多牛在冬天）， 因骤冷产生过大内应力 调节冷却水温度 排气不良，使管材产牛气孔 调节排气孔真空度,有堵塞 时予以消除  缺陷性粒子，在管壁中形成微 裂纹,使管材抗冲强度下降 缺陷性粒子可能来自杂质, 团聚的CaC03、滑剂、未 塑化的PVC颗粒等，根据貝 体原因采取对措丿施，如将干 混料过筛 缺陷性粒子是指颗粒较 大，影响材料强度的颗粒. 缺陷性粒了同样会使管 材液压试验不合格 管材液压试 验不介适 塑化不良,拉伸强度降低 捉髙或增加工加工助剂份 数 PVC树脂质量不好，聚合度低 或分子量分布过宽，或分子结 构冇缺陷 更换PVC 改性剂抗拉强度低，从而降低 了管材的抗拉强度 更换较高抗拉强度的抗冲 改性剂,ACR和CPE来说, 对管材抗拉强度影响要小 得多 11条屮诸因素,同样会引起管 材抗拉强度低，使液压试验不 合格 一?氯甲烷浸 渍不合格 塑化不良 提高加工温度或增加ACR 加工助剂 纵向冋缩率 不合格 配方中弹性橡胶体等高回缩率 物质组份过高，如CPE 更换配方中的回缩率过高 的组份 挤出速度与索引速度不匹配， 牵引速度过快 降低牵引速度 冷却不良 降低冷却水温度或加大冷 却水量 机头温度过高 降低温度 硬管挤出故障的排除 故障名称 成因及对策 表而皴纹及 波纹 ⑴口模温度A高或加热不均匀。应检査加热装置是否损坏，并适当降低口模温度。 冷却定型环供水不足，水温较高。应适当增加供水量。 牵引速度太慢。应适当加快。 口模周边出料不均匀。