侧钻井钻井液技术措施霍仰春.docxVIP

侧钻井钻井液施工技术规范 一、 基本情况 套管开窗侧钻是老油田盘活报废井，提高采收率的重要手段。侧钻井与常 规石油钻井相比，有如下特点：1.辅助时间长，纯钻时间短；2.开窗 后即进入深部地层，没有快速钻进；3?受钻井液泵功率及钻具内径影响， 钻井液排量仅为常规钻机泵排量的1 /3-1/4左右;4. 一般采用372”钻杆 施工，钻杆柔性大，限制了钻压、转盘转速的提高，机械钻速较低。泥浆公 司从2005年开始和原大港油田井下作业公司进行侧钻井技术服务，到口前为止, 在油区内共完成侧钻井180 口。公司通过近几年的现场施工，逐渐摸索出了一套 适合大港油区的侧钻井钻井液技术措施 二、 施工技术措施 1钻井液准备 开窗前首先要进行钻井液准备，可以用2种方法： 1. 1配浆 配方：清水+4-6%膨润土+0. 5%纯碱 循环系统按标准要求安装完毕后进行配浆作业，基浆配好并充分水化后按设 计耍求补充各类处理剂，把钻井液性能调整到设计范围Z内（粘度应走设计上限, 以便开窗时能有效携带铁屑）。 1.2倒运回收浆 若现场不具备配浆条件，可从公司倒运冋收浆。泥浆上井后开启固控设备清 除固相，使坂含和固相控制在设计要求之内，然后按补充各种处理剂，使钻井液 性能达到设计耍求。 2开窗钻进 1开窗时钻井液粘度应维持在设计上限，以便能冇效携带铁屑，钻井液 出口槽处应放一块强磁铁吸附铁屑。 2. 2开窗后地层若是明化镇地层，泥浆粘度应逐渐降低到设计的中下限， 以利丁冲刷井壁；在馆陶组及以下地层，泥浆粘度应控制在设计的中上限，以利 于保护井壁稳定、防止井塌。 2. 2. 3定向过程中保证钻井液中含油量达到3-5%,加入适量的乳化剂，使原 油充分乳化，提高钻井液的润滑性能。在定向吋，如果托压现象严重，可视返砂 情况进行短起卜?破坏岩屑床，或加入适量的石墨、塑料小球。 2. 4钻进过程中，用好固控设备，及时清除冇害固相，及吋补充原油和磺化 沥青等处理剂，保证钻井液体系具有良好的稳定性能。 2. 2. 5钻进中定期进行短起下,每钻进80-1001H或连续钻进24h进行短起下, 保持井眼畅通。 2. 6钻进时每班对钻井液进行全面分析，根据分析结杲和现场施工情况及 时补充相应处理剂，保证钻井液流变参数能够满足井下安全施工需要。 2.2.7进入口的层前调整钻井液性能，泥浆密度走设计上限，降低钻井液失 水严格达设计要求，适当提高粘切，加入油气层保护处理剂。 2.2.8侧钻井受设备条件限制，钻井液排量较小。工程上应控制钻井速度， 以降低钻头附近环空钻井液中的岩屑浓度，防止沉砂卡钻。 2.2.9施工中防油气水侵，如果钻进时发现有油气水侵时，应停止钻进，循 环排气或搞短起下作业测后效，计算油气上窜速度，以确定合适的钻井液密度， 避免盲目提高钻井液密度把井压漏。 2.2.10起下钻具要控制好速度并力求平稳，特别是在易漏层和油气层井段 要减小抽吸和压力激动，避免发生井漏和溢流。 2.2.11如需对气侵钻井液进行加重，应在排完气后停止钻进的情况下进行, 严禁边钻进边加重，加重速度要均匀，每个循环周密度增量应控制在0. 05/cm3 以内。 12完钻前调整钻井液性能，补充相应处理剂。钻完进尺后充分循环洗 井，起出钻貝，甩掉马达，改变钻貝结构再通井，保证电测和卜?套管施工顺利。 井斜超过30°可加入塑料小球或石墨和磺化沥青打封闭，粘度高于井浆10s以 上。 三、油气层保护措施 1进入目的层前，调整好各项钻井液性能参数，按体系设计加入油保材料, 保护油气层。 2进入目的层井段，严格控制钻井液API失水在3-5ml,控制钻井液HTHP 失水在设计之内，减少滤液对油气层的污染，从而保护油气层。 3钻进过程中，用好四级固控设备，尤其是离心机，保证固控设备完好率 及使用率，及吋清除钻井液中的冇害固相，保持钻井液中含砂量低于0.3%钻进, 减少钻井液屮的亚微粒子进入油气层堵塞油气通道，同吋严格控制钻井液密度不 高于设计上限，从而保护油气层。 4钻进过程屮严格维护好钻井液性能，防止卡钻或英它井下事故复杂，捉 高机械钻速，快速穿过油气层，尽量减少钻井液对油气层的侵泡时间。 5下完油层套管循环钻井液吋，将钻井液粘度降低至40-45S,冇效地冲刷 井壁形成的虚泥饼，保证侧钻井的固井质量。 四、事故复杂的预防和处理 1.井壁稳定 由于侧钻井多使用120. 65mm或118mni钻头完钻，小钻貝貝有钢性小、加压 小、钻速低、周期长的特点，钻井液对裸眼井段的侵泡时间较长，井壁易垮塌， 因此防塌是重点，在加足防塌材料的基础上，必须将钻井液密度、粘度控制在设 计上限，失水控制在下限，冇利于防塌。钻进过程中，如果返出的钻屑量大于井 眼理论容积，并且伴有大块岩屑，上提遇卡，下放遇阻，起钻中途遇卡，下钻遇 阻划眼，划眼过程屮