钢铁产品生产工艺过程及危险性分析汇总.pdf

目 录 1.炼铁工艺2 1.1 高炉炼铁工艺2 1.2 非高炉炼铁工艺5 1.2.1 直接还原炼铁工艺5 1.2.2 熔融还原工艺 10 2 炼钢工艺12 2.1 电弧炉炼钢12 2.2 转炉炼钢 16 2.3 感应炉炼钢20 2.4 平炉炼钢 23 3 铸造工艺25 3.1 铸造工艺概述25 3.2 砂型铸造 25 3.3 熔模铸造 29 3.4 连续铸造 33 3.5 离心铸造 35 3.6 压力铸造 37 4 轧钢工艺41 4.1 热轧41 4.2 冷轧44 4.3 热轧冷轧工艺的比较 46 5. 炼铁生产危害与预防措施 48 6. 炼钢生产危害与预防措施 53 7. 轧钢生产危害与预防措施 56 8. 铸造生产危害与预防措施 59 1 钢铁产品生产工艺过程及危险性分析汇总 钢铁产品的生产需要经过多步工艺过程，主要包括：炼铁、炼钢、铸造及轧钢 流程。 （1）炼铁：把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同 少量的石灰石、一起送入高炉中冶炼成液态生铁（铁水），然后送往炼钢厂作为炼 钢的原料。 （2）炼钢：是把原料（铁水和废钢等）里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入 适量的合金成分。 （3）铸造：是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、 清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 （4）轧钢：连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢 材，形成产品。 以某炼铁—炼钢—连铸—轧钢过程为例，其工艺流程图如下图所示： 图 1 钢铁产品工艺流程图 1 1.炼铁工艺 1.1 高炉炼铁工艺 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生 产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉 喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还 原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 目前国内外成熟、常规高炉炼铁系统项目冶金高炉炼铁系统主要由：原料、上料、高炉、 出铁场、除尘设施（粗煤气、布袋、重力除尘等）、热风炉、渣处理、喷煤、TRT （可选择使 用）、鼓风机站（或空压站）、高炉给排水、高低压供配电设施以及区域管线管网等相对独立 又互为一体的系统共同构成，其功能就是完成一个原料矿石到高炉产出铁水的生产过程。 高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。副产品有：水 渣、瓦斯灰和高炉煤气等。 1、高炉冶炼原理简介 （1）高炉冶炼用的原料 炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼 1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3 吨原料。为 了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购 原料的工作是尤其重要。冶炼原理生铁的冶炼虽原理相同，但由于方法不同、冶炼设备不同， 所以工艺流程也不同。下面分别简单予以介绍。 （2）高炉炼铁简要原理 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。 生产时，从炉顶 （一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀