研究和设计等过程中基本安全要求.pdf

研究和设计等过程中基本安全要求 化工过程需要加强安全管理与检查，制定一系列的安全管理 法规，在过程设计中引入安全装置等，毫无疑问这些都是很重要 的，但问题是在设计和操作过程里是否考虑到了所有可能导致事 故的危险情况？所设计的系统的安全性如何？特别是新的工艺过 程的设计，无经验可供借鉴，又如何在设计过程中考虑到所有的 危险情况呢？既然在化工过程存在着危险性，为什么不在设计过 程中尽可能地发现这些危险并加以消除，让过程本身就是安全的 （即固有安全）呢？在装置建成之后，或者装置的改造之后进行 危险性分析，根据对装置的操作及安全管理经验可以进一步发现 安全问题，经过改进，可以进一步提高过程的安全性。 为此，在每一个项目（包括各种技术改造项目）建设之初必 须从工艺、设备、自控、操作、维修、人员安全、防火、环境保 护、管理及政策等方面进行全面系统的危险性分析，研究所等设 计部门都需要在日常工作中考虑设计和操作过程中的安全问题， 安全科、环保科有责任进行监督检查。 一、工艺 （一）物料和性质 1、有哪些危险物料（如原料、中间产品、产品、废物、事故 反应产品、燃烧产品）？会形成蒸气云吗？ ○哪些是剧毒物质？ ○哪些是慢性有毒物质、致癌物质、诱导有机体突变的物质 或导致胎儿畸形的物质？ ○哪些是易燃物质？ ○哪些是可燃物质？ ○哪些是不稳定、震敏性、或能自燃的物质？ ○哪些物质的排放有法律和法规的限制？ 2 、工艺物料的性质如何？考虑以下问题： ○物理性质（如沸点、熔点、蒸汽压） 1 ○剧毒物质的性质及暴露极限（如IDLH、LD50 ） ○慢性有毒物质的性质及暴露极限（如TLV、PEL ） ○反应性质（如不相容或腐蚀性物质、聚合） ○燃烧性质（如闪点、自燃温度） ○环境性质（如生物降解性，对水生物的毒性、气味） 3、将发生哪些不希望的危险反应或分解： ○因为贮存不当？ ○因为挤压或震动？ ○因为外来物质？ ○因为非正常工艺条件（如温度、PH 值）？ ○因为非正常流速？ ○因为无某组分、或反应物比例不当、或使用的催化剂不当？ ○因为机械故障（如泵关闭、搅拌停止）或操作不当（如开 始过早、迟、或顺序不对）？ ○因为设备突然或逐渐堵塞或堆积？ ○因为设备中（如底部）的残留过热？ ○因为公用系统故障（如惰性气体）？ 4 、物质的反应或分解速度及热效应数据？ 5 、如何避免失控反应？一旦失控反应发生如何降低反应速 度、将反应停止、或者放空？ 6、需要时如何迅速使反应物不参与反应或进行处理？ 7、对伴热设备，当一路或多路流体流动停止时如何保持温度 控制？ 8、某些化合物（如硫化铁、高氯酸铵）从溶液中取出或溶液 干燥后会自燃或对挤压或震动敏感吗？ 9、工艺物料如何贮存？ ○易燃或者有毒物质贮存温度在正常沸点以上吗？ ○低温或冷冻贮存是为了减少贮存压力吗？ ○可爆炸粉尘贮存在较大的贮存柜里吗？ ○建筑物内贮存了大量的易燃或有毒物质吗？ 2 ○需要抑制剂吗？如何保持抑制剂的效力？ 10、贮存的物质与其他化学物质不相容（不能配装）吗？ 11、如何保证对原料的鉴别和质量控制？与水、空气、油、 清洗剂或金属接触会有危险吗？所使用的物质相互间容易混淆 吗？ 12、极端气候条件对原料或工艺物料将产生哪些不良影响？ 13、能消除危险物质吗？可采用低毒、或低反应活性、或不 易燃的原料、中间产品、或副产品的工艺路线吗？危险物料可在 稀释状态下贮存吗？（如用氨水代替无水液氨、硫酸代替发烟硫 酸） 14、能减少工艺过程中危险物的量吗？ ○能减少贮槽的数量或大小吗？