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企業資源規劃
製造業管理篇
(I)
©2000 HongmoYeh
第一章
導 論
©2000 HongmoYeh
MRP, MRP II, ERP
• 材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工
具.
• 製造資源規劃(MRP II)計劃全廠的各項資
源.
• 企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一
個廠)的各項資源.
• ERP使用現代化資訊工具如GUI, RDBMS,
4GL, Open System, 和Client/Server.
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製造業的資源-4M1D
• 材料(Material)
• 人力(Manpower)
• 設備(Machine)
• 資金(Money)
• 資料(Data)
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MRP是ERP的引擎
• MRP可用來規劃所有資源的未來需求.
• 主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫, 驅動各項
資源的需求.
• 材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人
力的關係. 資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需
設備產能的關係.
• MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其
中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需
求. 其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.
• 利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包
零件計畫, 可算出未來各期的資金需求.
©2000 HongmoYeh
第五項資源-資料
• 主檔: 材料主檔, 材料表(BOM), 人力表
(BOL), 資源表(BOR), 庫存檔, 人事基本
資料檔.
• 計畫檔: 生產計畫, 主生產排程(MPS), 材
料需求計畫(MRP), 產能需求計畫(CRP).
• 交易檔: 銷售訂單(SO), 採購單(PO), 外包
單(SC), 製令單(MO), 領料單(PK).
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製造業的問題
• 預測困難
• 前置時間短、交貨急迫
• 設計變更難以控制
• 相關活動協調困難
• 生產排程經常變動
• 對於生產排程表的改變回應不良
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製造業的問題
• 製造現場生產進度不明
• 製造現場績效衡量困難
• 製造成本不正確
• 缺乏管理決策所需資訊
• 供應商交期難以控制
• 供應商品質不穩定
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資訊系統的問題
• 無效的資料
• 缺乏整合性
• 過度銷售與過度複雜
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製造業的分類
• 以流程特徵分: • 以生產環境分:
– 裝配式生產 – 計劃生產
– 流程式生產
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