课件：三企业研发与生产技术准备.ppt

* * * * * * * * 柔性生产线的优点 第一，设备利用率高。一组机床编入柔性生产线后，产量比这组机床在分散单机作业时的产量提高数倍。 　　第二，在制品减少80%左右。 　　第三，生产能力相对稳定。自动加工系统由一自或多台机床组成，发生故障时，有降级运转的能力，物料传送系统也有自行绕过故障机床的能力。 　　第四，产品质量高。零件在加工过程中，装卸一次完成，加工精度嵩，加工形式稳定。 　　 柔性生产线的优点 第五，运行灵活。有些柔性生产线的检验、装卡和维护工作可在第一班完成，第二、第三班可在无人照看下正常生产。在理想的柔性生产线中，其监控系统还能处理诸如刀具的磨损调换、物流的堵塞疏通等运行过程中不可预料的问题。 　　第六，产品应变能力大。刀具、夹具及物料运输装置具有可调性，且系统平面布置合理，便于增减设备，满足市场需要。 四、生产流程选择决策 （一）分析品种、产量选择方案 （二）对方案进行成本分析 * 3、 运用“经营杠杆”进行经济分析 EP2 产量 对象式 成组生产单元 销售收入 费用 不同生产流程方案的经营杠杆 EP EP1 * 经营杠杆就是成本函数和销售收入之间的夹角，夹角小，经济杠杆作用小，利润或亏损的变化小。 （1）大于盈亏平衡产量后，经营杠杆作用越大，从市场系统获得的长期收益越大 （2）小于盈亏平衡产量后，经营杠杆作用越大，从市场系统获得的长期损失越大 （3）当预测的不确定性高时，应采用经营杠杆较小的生产经营方式（即采用柔性大的生产方式） * 一、串行的产品设计方法 需求 结构设计 工艺设计 制造 （a） 串行过程 第四节 并行工程 2、串行设计的弊端 1、串行开发流程 （4）产品设计阶段，工艺、制造人员不能加入，不能及早发现缺陷，费用高 （1）部门之间缺乏协调、互相不理解。 （2）时间长。 （3）设计的产品不能满足顾客需求，制造性、装配性差。 传统产品开发模式 * 二、并行的产品设计方法 （b） 并行过程 1、并行工程的定义 并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。 并行过程见图b： * 2、产品设计时要考虑的因素 并行工程力图从一开始就考虑到从概念形成到产品报废的所有因素。 各因素见下表： 过程 需求阶段 设计阶段 制造阶段 营销阶段 使用阶段 终止阶段 应考虑的因素 顾客需求 降低成本 易制造 竞争力（低成本、标新立异） 可靠性 环境保护 可维护性 产品功能 提高效率 易装配 操作简便 二、并行的产品设计方法 * 3、并行工程的主要思想 二、并行的产品设计方法 （1）设计的同时考虑产品生命周期的所有因素，作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺及生产准备文件。 （2）产品设计过程中各活动并行交叉进行。 （3）与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术、资源、过程在设计中的集成。 * 4、并行的产品开发流程 见图： 概念设计 结构概念方案 工艺概念方案 初步设计 产品初步方案 工艺初步方案 详细设计 产品详细方案 工艺详细方案 二、并行的产品设计方法 * 5、并行设计的特点 二、并行的产品设计方法 （1）各设计阶段的划分只标志着产品和设计的粒度和清晰度。 ※ 粒度-指设计人员在设计过程中所考虑和处理问题要素的大小； ※ 清晰度-指表明设计对象在相应粒度水平上的确定程度的度量。 （2）产品设计过程和产品信息模型经历着从定性到定量、从模糊到清晰渐进演化。设计向前循环一次，粒度减少，信息清晰度增加。 （3）产品设计过程和工艺设计过程不是顺序进行，而是并行展开，同时进行。 * （1）过程重构，建立集成的、并行的产品开发过程。 （2）组织的重构，建立跨部门、跨专业的开发小组。 （3）采取必要的措施。见表： 阶段 需求阶段 设计阶段 制造阶段 营销阶段 使用阶段 终止阶段 措施 顾客参与 质量功能部署 CAD/CAPP VRP、GT DFM/DFA 价值工程 工业工程 绿色制造 二、并行的产品设计方法 6、实施并行工程需要做的变革 * 三、并行工程的人员构成 开发小组 质量人员 设计人员 装配人员 营销人员 环保人员 供应人员 顾客 创造人员 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * * 2 * * 2 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 经营杠杆又称营业杠杆或营运杠杆，指在企业生产经营中由于存在固定成本而使利润变动率大于产销量变动率的规律。 经营杠杆就是成本函数和销售收入之间的夹角，夹角小，经济杠杆作用小，利润或亏损