TPM全面生产维护.pdf

编制:卢卫国 编制:卢卫国 张家港合力电机有限公司设备部 张家港合力电机有限公司设备部 什么是TPM? 什么是TPM? 什么是TPM? 全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。 TPM TPM TPM 的全称为Total Productive Maintenance 以最大限度提高生产效率为目标 以“5S活动”为基础 从总经理到一线员工的全体成员为主体 以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系 设备部 TPM的发展历史 TPM的发展历史 1 事后维修 6 全面生产维护 (BM :Breakdown Maintenance） (TPM: Total Productive Maintenance) 故障后再维护； 全员参加型的保养 1950年以前 1980年以后 2 改良维修 5 生产维修 (CM : Corrective Maintenance ） （PM: Productive Maintenance） 查找薄弱部位对其进行改良 综合上述维护方法，系统的维护方案 1950年以后 1960年前后 4 维修预防 3 预防维修 （MP: Maintenance Prevention） (PM :Preventive Maintenance） 设计不发生故障的设备，设备FMEA 对周期性故障提出的维护 1960年前后 1955年前后 设备部 TPM与TQM的关系 TPM与TQM的关系 TPM是TQM演变而来的. TQM是W ．Edwards Deming博士在影响日本工业的直接效果下发展得来． Deming博士是在二战结束不久后在日本开始工作的，作为一个统计学家，他首次 向日本人展示了如何在制造过程中使用统计分析和如何在制造过程中使用效果数 据来控制质量。由日本工作理论建立的早期统计程序和效果质量控制概念很快成 为日本工业的—种生存方式，这种新的制造概念最终被命名为全面质量管理 (TQM)。 当工厂维护的问题作为TQM程序部分被检查出来，一些通用概念看起来在维护环 境中就不太适合或不能发挥作用。原始的TQM概念做了一些修正。这些调整将维 护提升至全面质量管理程序的一个重要部分。 TPM是一个以制造业领先的创新，强调人的重要性。一个“能做”和“持续改进”理 论、生产的重要性和维护员工共同协作。它作为一个全面制造学的关键剖分被阐 述出来。实质上说，TPM试图重塑组织以释放其本身的潜能。