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利用制造要素的集成的设计、工艺规划和自动NC编程 作者:K. SchiPtzer, H. Schulz 翻译：杨广勇 校对：陈其泰 叩 叩propr 12和利用高价值的几何信息方面支持设计人员。一些商 业的CAD系统虽然名为模型要素“设计工具”，但是 因为它们仅能理解这些模型要素的几何特征4 ,所以 htegrated Design, Process Planning and Autom a ted NC Pro2 gramm ing on the Basis ofManufacturing Features A bstrac t D eve bp ing and implementing the F N D ES system provides users w ith the opportun ity to in teract w ith the CAD system on a manufacturing fcaturebased lcvc 1 A ftcr instan2 tkiting each manufacturing feature, the system checks the va2 lid ity of its parameters, its position, its interdq）endence w ith existiiig manufacturing features and its manufacturability U sers are further supported in defining technobgical al2 tributes Finally FN DES is capable of readiiig the p idccss p Ian o f a w o rkp iccc and au tom a t icaUy generat iiig an ate NC prognmime 摘要FNDES系统的开发和完成向用户提供了用它的 CAD系统在一个基于制造要素的平台上以对话方式工作的 可能性。对于每一个制造要素，这个系统检验它的参数、位置 和它相对于现有的制造要素的为系的有效性及其可制造性。 此外它支持用户输人工艺特征。FNDES能够读入一个工件 的作业计划和用它自身的制造知识自动生成NC程序。 1引言 六十年代末开发的、七十年代开始应用于北美汽 车工业 并随后发展的CAD系统导致了设计部门生 产率的显著提高。在随后的几年中隨着软、硬件的进 一步发展，这种生产率的增长持续地加速。尽管与应 用CAD系统相尖连的设计部门的生 产效率提高了，但设计方法学却没有同样地发展。 CAD系统的进步仅局限于几何的、初级的功能的优 化 K. SchtPtzcr教授，工学博士，原在达姆施塔特生产技术和切 削机床研究所（PTW ），自1995年8月为巴西 Piracicaba 的 M etodista 大学教授 H. Sch u lz 教授，工学博士，达姆施塔特生产技术和切削机 床研究所（PTW）负责人 杨广勇 教授，北京理工大学机械系,100081 陈其泰 副教授?工学博士,中国矿业大学学报编辑部， 221008  ±：,并没有带来对发展设计方法的支持。 如果将CAD系统与整个设计过程进行对比，理 由是明显的:CAD虽然能够通过交互作用的设计建 模和程序活动（如制订工件明细表和自动测定）来支 持产品的描述3，但是这些功能对于发展设计方法学 是不够的。这个目标只有当CAD系统用一种新的谯 义支持设计人员时才可以达到。 这种语义应当针对基于模型要素设计的概念，因 为只有它能够在整体的产品描述（几何的和工艺的） 最好称其为宏观几何的要素。 这些问题不仅局限于设计范围，也出现在作业沖 备和加工中。可供使用的系统,如用于自动生成工艺 规划的CA PP和用于NC—编程的CAM仅提供局咅I 的解决办法，以至于使用者必须自己来实施不同系纽 间数据的注释和传递（图1）。 对于CAD?APP￡AM系统集成的一种全后 的方案只有在用一种公共的工件描述时才是可以惩 像的，这可以通过-?种基于模型要索的工件描述来实 现（图1）。在这种情况下应当利用制造要索的概念， 这是因为不仅存在着支持所谓集成的可能性，也存在 着提供一个适合于制造的设计的可能性。 这种基于模型要素的描述基本上用三种不同方 法实现5公:手工操作的模型要素识别、自动的模型爱 索识别和用模型要索的设计。这三种可能性的每一种 都具有优点和缺点5、69,它们对于不同的应用都可 能是有意义的。但是只有最后一种方法提供了有意义 地支持设计过程的可能性。 在ESPRIT项目60902FIRES（基于特征的集成 的快速设计系统）中采用了利用模型要素设计的方 法。其目标