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1. 1和面机概述6第二章运动参?动力参数的设计 1. 1和面机概述 6 第二章运动参? 动力参数的设计 目录 第一章绪论 1?2和面机设计选择 TOC \o 1-5 \h \z 2.1传动系统中传动链的设计及各传动比的分配设计 7 2. 1. 1搅拌浆转速 1. 2电动机的主要技术参数选择 7 2?2计算各轴的转速 8 2. 3计算各轴的功率 8 2. 4计算各轴的转矩 9 \o Current Document 第三章结构设计 9 3.1皮带传动设计 9 1. 1计算功率Pc 9 3. 1.2V带选型 3. 1.3带轮设计 9 103. 1.4验算带速V 10 3. 1.5求V带基准长度厶〃和中心距 10 3. 1.6小包角的计算 10 3. 1.7求带根数Z 11 3. 1. 8计算作用在带轮轴上的压力Fq 11 3.1.9带轮结构设计 11 3. 2蜗轮蜗杆传动结构设计 12 3. 2.1选择材料 12 3. 2. 2选择蜗杆头数可，并估计传动效率 12 123. 2. 3计算蜗轮转矩7； 12 TOC \o 1-5 \h \z 3.2.4确定使用系数 12 3.2.5计算转速系数 13 3.2.6确定弹性系数 13 3.2.7计算寿命系数 13 3.2.8确定接触系数Z。 13 3. 2. 9确定接触疲劳极限和接触疲劳最小安全系数 13 3.2. 10计算中心距a 13 3. 2. 11确定各类参数 13 3. 2. 12蜗杆的各轴段的直径和长度确定 15 3.2. 13圆柱蜗杆传动的精度设计 16 3?3蜗轮轴的尺寸的确定 16 3. 4主轴的结构尺寸计算 16 3.4. 1主轴和轴类零件的材料选择及尺寸确定 16 5主要传动轴受力分析，画出其弯矩图，并且进行相关的校核计算 17 3. 5. 1蜗杆轴受力分析及校核计算 17 3. 5. 2蜗轮轴受力分析及校核计算 19 3. 5. 3蜗轮轴疲劳强度的校核 19 3. 5.4蜗轮齿根弯曲疲劳强度的校核 21 3. 5. 5蜗杆刚度的校核 22 3. 5. 6相关的其他计算 23 3. 6主要传动轴承受力分析，强度及轴的寿命演算 23 3. 6.1轴承受力分析及寿命计算 23 3. 7浆叶容器及机体的总体结构设计 26 第四章总结 第四章参考文献 第一章绪论 1.1和面机概述 和血机在食品加工中用来调制粘度极高的浆体或塑性固体，主要是揉制各种不同性质的血团，包括 酥性血团、韧性血团、水血团等。 （一） 和面机调制基本过程 和面机调制面团的基本过程由搅拌桨的运动來决定。水、面粉及其他辅料倒入搅拌容器内，开动电 动机使搅拌桨转动，面粉颗粒在桨的搅动下均匀地与水结合，首先形成胶体状态的不规则小团粒，进而 小团粒相互粘合，逐渐形成一些零散的大团块。随着桨叶的不断推动，团块扩展揉捏成整体面团。由于 搅拌桨対面团连续进行的剪切、折叠、压延、拉伸及揉合等一系列作用，结果调制出表面光滑，具有一 定弹性、韧性及延伸性的理想面团。若再继续搅拌，面团便会塑性增强，弹性降低，成为粘稠物料。 （二） 和面机分类 和面机有卧式与立式两种结构，也可分为单轴、多轴或间歇式、连续式。 卧式和面机 卧式和面机的搅拌容器轴线与搅拌器回转轴线都处于水平位置；其结构简单，造价低廉，卸料、清 洗、维修方便，可与其他设备完成连续生产，但占地面积较大。这类机器生产能力（一次调粉容量）范 围大，通常在25-400kg/次左右。它是国内大量生产合各食品厂应用最广泛的一种和面设备。 立式和面机 立式和面机的搅拌容器轴线沿垂直方向布置，搅拌器垂直或倾斜安装。结构型式与立式打蛋机相似, 只是传动装置较简单。有些设备搅拌容器作回转运动，并设置了翻转或移动卸料装置。 立式和面机结构简单，制造成本不高。但占空间较大，卸料、清洗不如卧式和面机方便。直立轴封 如长期工作会使润滑剂泄漏，造成食品污染。 （三） 和面机主要零部件 和面机主要有搅拌器、搅拌容器、传动装置、机架、容器翻转机构等。 搅拌器也称搅拌桨，式和面机最重要的部件。按搅拌轴数目分，有单轴式和双轴式两种。卧式 的与立式的也有所不同。 单轴式和面机结构简单、紧凑、操作维修方便，是我国而食加工屮普遍使用的机型。这种和面机只 有一个搅拌桨，每次和面机搅拌时间长，生产效率低。由于它对面团拉伸作用较小，如果投料少或操作 不当，则容易出现抱轴现象，使操作发生困难。因此单轴式和面机适用于揉制酥性面团，不宜调制韧性 面团。 双轴式和面机具有卧式和面机的优点。它有两组相对反向旋转的搅拌桨，且两个搅拌桨相互独立, 转速也可不同，相当于两台单轴式和而机共同工作。运转时，两桨时而相互靠近，时而又加大距离，可 加速均匀搅拌。双轴和面机对面团的压捏程度较彻底，拉伸作用强，适合揉制韧性面团