生产现场八大浪费.ppt

* * 企业管理部 * 学习目标 认识浪费 不同的经营思想 企业每天都在“烧”钱 全面生产系统（5MQS）的浪费 工厂中常见的8大浪费 * 不同的经营思想 成本中心型： 以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利润，得出售价。 计算公式： 售价=成本+利润 卖方市场；消极被动； 企业类别： 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等 * 不同的经营思想 售价中心型： 以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。 计算公式：利润=售价-成本 市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低； 企业类别： 缺乏改善意识的企业 * 不同的经营思想 利润中心型： 以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的利润（目标利润）不会减少。 计算公式：成本=售价-利润 企业在竞争中立于不败之地； 经营思想： 不断消除浪费； 降低成本； 积极进取； 按照“利润中心型”的 思想经营，企业就可以 在竞争中立于不败之地 * 企业每天都在“烧钱” 以下不良现象或浪费在“烧钱” 仪容不整的工作人员； 机器设备放置不合理； 机器设备保养不当； 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放； 通道不明确或被占； 工作场所脏污。 好心疼啊！ * 企业每天都在“烧钱” 如果一个企业每天都在大量的“烧钱”，你指望企业能获得最大的利润吗？可能有人会说，我赚钱这么辛苦，还能“烧”钱？可事实上我们大多数企业都在“烧”钱，只不过不是用火烧，而是企业中存在大量的浪费，白白地花掉了许多十分辛苦挣来的钱。否则作完全一样的产品为什么利润差距那么大？如果不相信的话，我们来看看许多企业的状况：各工序旁摆放的大量等待加工或已加工的零件、在制品；仓库中存放可供用2、3个月的料；随时可以买到的普通包装箱半年前一次采购一大批，然后逐月慢慢使用；等等，毫无疑问这些会造成场所浪费、租金损失，流动资金被占用、利息损失、过理储存的报废、无谓工时的发生、管理成本的增加，这些浪费现象无异于在“烧”钱。 * 全面生产系统的浪费 什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。 * 全面生产系统的浪费 生产要素的5MQS: Man(人) Machine(机器) Material(物料) Method(作业方法) Management(管理) Quality(品质) Safety(安全) * M U D A 分类 浪费 说明 5 M 人的浪费 行走的浪费 监视的浪费 寻找的浪费 动作的浪费 职责不清的浪费 走一步一秒的浪费 CNC操控的无谓监视 找寻物品的时间浪费 不增值的动作浪费 不知自己的职责，人制管理的浪费 材料的浪费 原料的浪费 螺栓的浪费 焊接的浪费 功能的浪费 不良报废的材料 多余原料 过多螺栓连接，设计不良 焊接过多 多余功能造成的材料浪费 报废本身就是浪费 设备的浪费 大型机械的浪费 通用机械的浪费 传送带的浪费 压缩机的能力过剩 故障的浪费 批量生产带来的搬运、停滞的浪费 通用机械功能多数只用一半 只用作传送的皮带是一种浪费 全自动气动装置使压缩机过多投入 机械故障的浪费 5MQS的浪费 * M U D A 分类 浪费 说明 5 M 作业方法的浪费 批量加工的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 放置（停滞）的浪费 等待的浪费 不平衡的浪费 由于批量生产造成的浪费 库存本身就是浪费 设备布局的浪费 工序过于细分化造成的浪费 能力不平衡造成的各种等待、停滞 流程混乱造成的浪费 管理的浪费 资料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通信的浪费 工作单的浪费 资料不用便是浪费 会议本身的目的不明确就是浪费 管理是浪费，目标、职责不清 信息的目的性不明确就是浪费 工作单的编制填写确认保管就是浪费 5MQS的浪费 * 5MQS的浪费 M U D A 分类 浪费 说明 Q 品质的浪费 不良品的浪费 修正不良的浪费 错误的发生 检验的浪费 品质管理的浪费 不良本身就是浪费 治标不治本的浪费 只有临时对策，不追究根本原因的浪费 品质管理的事后检查本身就是浪费 S 安全 灾害与事故的防止 安全的疏忽是对人、对社会最大的危害，安全第一 * 工厂中常见的 8大浪费 M U D A NO 制造现场的浪费 说明 管理部门的浪费 1 不良的浪费 制造不良的浪费，之后还有进行检测的浪费 低可靠性带来的各种事中、事后的浪费 2 加工的浪费 与产品价值核心的功能不相关的加工与作业都是浪费 作业浪费 3 动作的浪费 步行、放