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如何做好生产现场改善 课程内容  生产现场改善的原理和对象  生产现场改善的制度建立  生产现场改善的基础—5S  生产现场改善的方法 1.IE的改善 2.6SIGMA的改善 一.生产现场改善的原理和对象  1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进 工作方法和提升人员效率. 改善意味着资源的合理利用,如何以最小 的投入带来最大的产出 一.生产现场改善的原理和对象  2.为什么要改善? 作业方法没有最好,只有更好 生产现场浪费永远存在 我们追求的是: 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务 一.生产现场改善的原理和对象  3.生产现场改善的对象—浪费 一.生产现场改善的原理和对象  4.生产现场改善的原则 一.生产现场改善的原理和对象  5.生产现场改善的程序 一.生产现场改善的原理和对象  6.PDCA与SDCA 一.生产现场改善的原理和对象  7.现场管理之屋 一.生产现场改善的原理和对象  8.现场改善的金科玉律 一.生产现场改善的原理和对象  9.改善与纠正的区别 目标 改善 纠正 一.生产现场改善的原理和对象  10.改善的职能划分 二.生产现场改善的制度建立  改善机制的建立  将改善的职能纳入日常管理  将改善作为专职工作内容  将改善机能作为员工考核内容  设立改善的目标 提案改善制度  何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对 工作中所存在的问题，提出创新的意见 或新的方法，进而使公司不断改善不断 进步，而对提案之员工给予适当之奖励 与表扬。 三.生产现场改善的基础—5S  1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义  2、5S的定义  3、5S的推行方法  4、5S在工厂管理方面的实务技巧  5、5S推行过程的优化 5S的起源和发展 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后 因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修 养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的 5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了5S的热潮。 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。 中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。  定位不同。 国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回 事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的 大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业 不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 方法不同。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不 能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工 作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这