反应烧结多孔si,3n,4陶瓷石的制备与研究.docxVIP

中文摘要氮化硅(Si，N4)陶瓷是～种综合性能优良的陶瓷材料，在国防、航天航空、 中文摘要 氮化硅(Si，N4)陶瓷是～种综合性能优良的陶瓷材料，在国防、航天航空、 冶金、电子、石油等众多行业中具有广泛的应用前景。本实验利用Si粉作为原 料，采用反应烧结工艺，成功的制备了多孔氮化硅陶瓷，对添加剂的作用和制备 工艺进行了讨论，并对氮化烧结的机理和模型进行了分析。 通过采用Si粉反应烧结的方法成功地制备了多孔RBSN陶瓷。研究了添加 剂(烧结助剂、添加晶须、造孔剂)对多孔RBSN陶瓷性能的影响，利用SEM 和XRD表征了陶瓷的微观形貌和物相，探讨了微观结构和宏观性能之间的联系。 实验结果表明：Y203+AI(OH)3作为烧结助剂样品具有更佳的性能，所以要优于 Y203+Mg(OH)2·4MgC036H20；适量的添加0L．Si3N4晶须既可以起到晶种的作用， 又可以作为一种稀释剂，诱导了a．Si3144晶须的生成，防止“流硅”现象的发生， 优化了显微结构；作为RBSN的造孔剂，单独考虑造孔能力，淀粉效果要优于尿 素；单独考虑保持良好的机械强度，尿素优于淀粉：总体考虑气孔率与强度的关 系，淀粉要优于尿素。本实验制备了孔隙率为31．04．51．80％的多孔氮化硅陶瓷， 同时样品强度也从175．61MPa降低到了42．09MPa，随着造孔剂含量的增加，气 孔率明显增高，介电常数从5．56降低到了4．0l，但介质损耗却明显增加了，从 5．02x10。3上升NT 13．25x10一。 研究了制备工艺对多孔RBSN陶瓷性能的影响，借助激光粒度分析、SEM 等分析手段，通过对微观结构和宏观性能的探究，发现制备工艺(烧结助剂的加 入方式、粒度级配以及氮化烧结制度等)对多孔RBSN陶瓷性能有较明显的影响。 结果表明，通过液相包裹沉淀工艺实现了烧结助剂对Si粉的包裹，制备了孔隙 率更高的多孔RBSN陶瓷，样品的氮化率与固相法基本相近；合理的颗粒配比可 以获得多孔RBSN，当粗粉与细粉质量比为7：3时，不仅提高了气孔率，而且 也促进氮化，提高了氮化率和强度；采用循环升温制度，有利于N2向坯体内部 的扩散，对提高氮化率和材料强度具有较佳的影响；本实验讨论了Si粉氮化烧 结的机理，a．Si3N4主要来自于气相、气固反应，p．Si3N4主要来自于液相、气固 反应，欲提高氮化率，则需要解决N2通过Si3N4层向Si核的扩散问题。 关键词：氮化硅；反应烧结；多孔陶瓷；添加剂；工艺；制备 ABSTRACTThe ABSTRACT The use of Si3N4 ceramics for practical applications such as national defense， aviation,metallurgy，electronics，petroleum ere，has attracted much attention due to their excellent multi—performance．In this paper,porous silicon nitride was prepared by reaction-bonded technology Ilsing Si as starting material．The functions of additives and preparation process were mainly studied in this experiment．The nitridation sintering mechanism and model were also investigated． The porous RBSN ceramic was obtained successfully by reaction-bonded technology．The influence of additives(including sintering aids，whiskers and pore—forming agents)on properties of porous RBSN was studied，The microscopic morphology and phase were characterized by SEM and XRD，respectively，the relations between mierostructure and macroscopic properties were discussed．The results showed that the effects of Y203+Al(OH)3 as sintering aids were better than Y203+Mg(OH)