预制后张法箱梁管道压浆工程作业指导书.doc

PAGE XXXXXX大 桥 箱 梁 预 制 XXXXXX大桥ⅩXXXXXX合同项目部 XXXXXX年XXX月 目 录 1、编制说明 3 2、压浆技术要求及准备工作 3 3、压浆设备 3 4、压浆工艺 4 5、水泥浆强度的鉴定 7 6、封端及梁体封端混凝土 7 管道压浆工程作业指导书 一、编制说明 在XXXXXX大桥箱梁的生产过程中，管道压浆工程是其中的一道关键工序，为控制好管道压浆工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我部实际工艺水平，制定本作业指导书。 二、压浆技术要求及准备工作 1、采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆，为使水泥浆达到所须的浆体特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。 2、水泥浆所用水泥应称量精确，龄期不超过一个月。 3、水泥浆体的性能为：水泥浆体的水灰比为0.34；水泥浆不泌水（泌水率为0%），浆体膨胀率为0%，浆体流动度为15s，密度2052kg/m3，初凝时间为15h18min,终凝时间为17h33min（室内）浆体流动度宜控制在15s。压浆时浆体温度应不超过35℃。 4、浆体材料混合料的配比试验及浆体性能试验，其试验方法应按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）和《公路桥涵施工技术规范》。（JTJ041-2000）附录G10、G11进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合《混凝土外加剂》（GB/T8076-1997）和《混凝土膨胀剂》（JC476-2001）建材行业标准要求，并将试验成果报送监理工程师获得批准后方可使用。 三、压浆设备 1、水泥浆拌和机应采用转速达1300r/min的高转速拌和机。压浆泵应能连续均匀地压浆，可进行0.7Mpa以上的恒压工作,压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能；浆体养护缸的搅拌速度不能大于500r/min。 2、压浆泵应是排液式的，泵压及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。它应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，喷嘴应能保持导管中压力无损失，且应备有紧急卸载功能。 3、压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在压浆操作中至少每3个小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。 4、真空泵：采用水环式真空泵，循环水用自来水，水温不能超过40℃。其抽真空的能力应大于90%(-0.09Mpa),抽真空的效率应不小于40m 四、压浆工艺 1、真空压浆原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气。使孔道中的真空度达到-0.09MPa，然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有少量空气，浆体很难形成气泡同时，孔道内和压浆泵之间的正负压力差，可大大提高孔道内浆体的饱和度和密实度(不仅是“压”而且是增加了“吸”的功能)。真空辅助压浆的关键是保证管道及锚固系的密封性，保证管道内形成一定压力的负压。 2、真空辅助压浆前的准备工作 1）张拉工序完成； 2）（在确认无断滑丝时）切断外露的钢绞线，注意保证钢绞线切断处距夹片尾3-4cm 3）清理承压板上装配螺栓孔M12内的水泥浆，必要时用丝攻，重新清理螺蚊； 4）用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整； 5）清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂一层密封胶，装入“O”型橡胶密封圈。并在锚座平面处涂密封胶； 6）装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。注意保证排气口要垂直朝正上方。排气口处用“G3/4”?闷头加密封带旋紧；　　7）、在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭。　　 3、试抽真空： 1）、在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道可能存在的水份吹出。　　2）、将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。　　3）、在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。　　4）、正式开始真空辅助压浆。启动真空泵，开启出浆端接在接驳管上的阀门。关闭入浆端的阀门。抽吸真空度要求达到-0.09MPa以上的负压值。停泵1分钟，若压力表能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。 5、水泥浆的搅拌 1）搅拌水泥浆之前要加水空转数分钟，将积水倒尽。使搅拌机内壁充分湿润。 2）启动电机使搅拌机运转，然后加水，再缓慢均匀地加入水泥。拌合时间不少于1分钟，然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥进口处设2.5mm×2.5mm过滤网。滤去杂物以防堵管。 3）水泥浆出料后应马上进行泵送，否则要不停的搅拌。 4）必须严格控制用水量，否则多加