NPC焊接排查改善报告课件.ppt

浙江晶科能源有限公司 NPC焊接机制成碎片排查改善报告 组件生技部 2012-12-18 目录 1 10月份与11月份碎片率 2 焊接造成碎片原因分析 造成碎片重点原因 改善措施 3 4 后续计划 5 NPC焊接机10月份与11月份碎片率 NPC焊接机10月份与11月份碎片率 碎片原因分析 环 片源种类多 片源厚薄不均 线橫片/裂纹片/小崩边 人 料 操作人员技能 培训不到位 运输过程 受到撞击或有应力接触 新人员多 心态 法 制度的完善 SOP制定及执行 标准性文件 机 设备有无异常 片源质量稳定性 人、机、料是产生碎片的主要原因 管理 碎片 焊带的更换 片源厚薄不均 线橫片/裂纹片/小崩边 人 料 操作人员技能 培训不到位 运输过程 受到撞击或有应力接触 设备的保养 心态 制度的完善 SOP制定及执行 标准性文件 设备有无异常 片源质量稳定性 管理 碎片/隐裂 受到有应力接触 焊接材料工艺参数的设定 环 法 机 人、机、料是产生碎片、隐裂的主要原因 鱼骨图分析制成原因 助焊剂选型 人 ：1. 操作人员没有正常做好日常点检 2. 设备内外5S不到位 3. 上下料搬运力度的控制及运输过程中震动 4. 看机人员未及时发现问题 5. 操作人员错误操作 机： 1. 各吸嘴与Cells吸附的高度和破真空的控制 3. 焊接压针及时校准和清洗保养 4. 焊带供给处吸嘴与Cells接触 2. 吸单元检查与调整 5. 焊接处台面清洁维护 6. 钢带与电池串的粘连 7. 真空泵和管道清理维护 5. 伺服控制压针下压深度的调整 6. 材料不断更换，及时调整工艺参数和设备参数，与之匹配 料： 1. 机台对应的各种焊接片源来料的信息有详细的记录 2. 对不同焊接材料有详细的调试和更换记录 3. 对不同助焊剂有详细使用记录 制成重点原因 生产人员 1.每日下班前做好停机维护，希望车间管理监查 2.用吹尘枪吹出设备内部助焊剂结晶物，或用无尘布沾酒精擦拭设备内外助焊剂结晶物，避免助焊剂结晶物对设备转动和滑动机构磨损 3.清除设备内部碎片和不良焊带，防止磨损或卡住转动机构 4.用无尘布沾酒精清理助焊剂喷头和涂敷机构 5.各处台面及吸附转载按点检表要求保养 （以上周期为每班次） 设备内到处是助焊剂粉尘 设备内到处是助焊剂粉尘 原因：目前钢带已经磨损，生产中钢带粘连电池串，在提取转载过程拉碎电池片。 解决方法：生产员工每日多次用无尘废布沾酒精对钢带擦拭，清除助焊剂结晶物及焊锡 （周期为每两小时） 生产人员 1.上下料搬运力度的控制及运输过程中避免震动，造成隐裂 2.操作人员的责任，发现异常，及时循环停止，避免产生更多不良 3.操作人员在生产过程中严格按照SOP作业 生产人员 品质人员 1. 每日巡查监督设备日常保养工作 2. 巡查监督接班人员是否做好日常点检，然后再开机生产 1.更换订单型号，及时更换配置参数 图1 2.更换焊带及时调整焊接条件 图2 工艺人员 图1 图2 1.各吸附转载压力调至0.3~0.5MPa ， （周期为每天）图1 2.手动供给转载吸附在单元向下，打开单元鼓风，旋转节流阀，调至可以吹起上面电池片 （周期为每天） 图2 图1 设备重点改善 图2 左旋调小风速，右旋调大风速 3.供给吸附转载上下速度不应过快，片子必须在倒角边缘2mm以下，然后调整Z轴吸放Cells的位置。 （周期为每天）图3 4. LED检测台摆放电池片位置与涂敷转载吸附孔位置 ≥0.5mm=0.25mm（电池片实际厚度） （周期为每天）图4 图3 图4 供给吸附机构和涂敷机构 5. 焊带供给导槽清理和切刀调整紧固 （周期为每天）图5 6.焊带供给单元检查调整，极耳供给送至焊接处极耳下压无接触电池片，极耳头与钢带距离在0.8~1mm， 避免压碎电池片 （周期为每周） 图6 图5 焊带裁切机构和极耳投放机构 图6 图7 7.定期清洁维护焊接处台面，清理助焊剂结晶物，疏通吸附孔 图7 8. 焊接部位压针的调整，每根压针调整至水平，每班检查压针损坏的及时更换，手动压